本技术涉及回转式压缩机,具体为一种回转式压缩机。
背景技术:
1、回转式压缩机是通过一个或几个部件的旋转运动来完成压缩腔内部容积变化的容积式压缩机,包括滑片式、滚动活塞式、螺杆式和涡旋式压缩机,回转式制冷压缩机是工作容积作旋转动动的容积式压缩机,比如:
2、公告号为cn206111562u提供的一种回转式压缩机,包含压缩机本体下方固定压缩机本体的脚架;过滤瓶包括瓶体、吸气管、内管、加强板、隔板以及连接弯管;吸气管包括与瓶体上端相连的直管段和与直管段相连的扩口段,扩口段的直径大于直管段直径;加强板设置于过滤瓶内部并位于所述内管的上部,且与过滤瓶的内壁和内管同时固定连接;隔板设置过滤瓶内部并位于所述内管的中部,且仅与过滤瓶的内壁连接。通过扩口式吸气管的设计,使压缩机与配管焊接时直接进行焊接即可,加强板可固定过滤瓶内管,加强板和隔板的设计可降低连接弯管振动,增强气态冷媒回流。
3、但大部分现有的技术方案存在以下缺陷,现有的压缩机虽然能够增强气态冷媒回流,但在进行气体输送时,接头容易造成气体泄漏,不便于使用,同时不便于对接头处进行连接安装,因此,本实用新型提供一种回转式压缩机,以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种回转式压缩机,以解决上述背景技术中提出的在进行气体输送时,接头容易造成气体泄漏,不便于使用,同时不便于对接头处进行连接安装的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种回转式压缩机,包括:
3、压缩机外壳体,其下端设置有底板,且底板的外端安装有移动轮,所述压缩机外壳体的顶端设置有排气管,且排气管的外侧设置有电接头;
4、转子,其安装在压缩机外壳体的内部,且转子的内端设置有转动轴,所述转动轴的下端安装有气缸,且气缸的内部设置有活塞;
5、第一连接管,其连通设置在活塞的左端,且第一连接管的外端设置有衔接组件,所述衔接组件的左端安装有第二连接管;
6、过滤瓶,其设置在第二连接管的外侧,且过滤瓶的上端设置有吸气管,所述过滤瓶的内部安装有滤网隔板。
7、优选的,所述移动轮与底板相对转动设置对压缩机起到移动的作用。
8、优选的,所述排气管与压缩机外壳体连通设置,且压缩机外壳体的右端焊接固定有方形框。
9、优选的,所述活塞与第一连接管连通设置,且第一连接管与衔接组件相对卡合设置。
10、优选的,所述衔接组件由工型接头、间隔孔、螺栓和密封垫构成;
11、工型接头,其设置在第一连接管的外端;
12、间隔孔,其开设在工型接头的内端;
13、螺栓,其安装在工型接头的外端;
14、密封垫,其设置在工型接头的内侧。
15、优选的,所述密封垫在工型接头的内端设置有4组,且工型接头通过螺栓与第一连接管进行连接。
16、优选的,所述第二连接管和吸气管均与过滤瓶连通设置,且滤网隔板在第二连接管的外端等间距设置。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该回转式压缩机,解决了现有的压缩机,在进行气体输送时,接头容易造成气体泄漏,不便于使用,同时不便于对接头处进行连接安装的问题;
18、1、通过排气管与压缩机外壳体连通设置,且压缩机外壳体的右端焊接固定有方形框,通过将手放置到方形框上,使移动轮在底板的外端进行转动,第二连接管和吸气管均与过滤瓶连通设置,且滤网隔板在第二连接管的外端等间距设置,便于对气体进行输入和排出;
19、2、通过密封垫在工型接头的内端设置有4组,且工型接头通过螺栓与第一连接管进行连接,将第二连接管通过衔接组件与第一连接管进行卡合连接,这时转动螺栓,将螺栓分别与第一连接管和第二连接管进行连接,从而对第一连接管和第二连接管进行安装;
20、3、通过螺栓其安装在工型接头的外端,密封垫其设置在工型接头的内侧,将密封垫贴合到第一连接管和第二连接管的外端,可对连接处起到连接密封的作用,反正气体泄漏影响使用。
1.一种回转式压缩机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种回转式压缩机,其特征在于:所述移动轮与底板相对转动设置对压缩机起到移动的作用。
3.根据权利要求1所述的一种回转式压缩机,其特征在于:所述排气管与压缩机外壳体连通设置,且压缩机外壳体的右端焊接固定有方形框。
4.根据权利要求3所述的一种回转式压缩机,其特征在于:所述活塞与第一连接管连通设置,且第一连接管与衔接组件相对卡合设置。
5.根据权利要求1所述的一种回转式压缩机,其特征在于:所述衔接组件由工型接头、间隔孔、螺栓和密封垫构成;
6.根据权利要求5所述的一种回转式压缩机,其特征在于:所述密封垫在工型接头的内端设置有4组,且工型接头通过螺栓与第一连接管进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种回转式压缩机,其特征在于:所述第二连接管和吸气管均与过滤瓶连通设置,且滤网隔板在第二连接管的外端等间距设置。