一种用于真空泵的粉尘过滤装置的制作方法

本技术涉及粉尘过滤器，特别涉及一种用于真空泵的粉尘过滤装置。

背景技术：

1、粉尘直接排向大气会导致空气中含有不同直径的颗粒，进而引起污染，因此需要对粉尘进行过滤，但目前的粉尘过滤器会出现无法灵活调控过滤颗粒大小的问题，导致需要对滤芯进行频繁地更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，通过转动片对转板的角度进行调节，控制对应的过滤器是否被使用，在面对不同直径的颗粒时，可以进行分级处理，降低气体流动的阻力，且避免单级过滤器使用寿命大幅下降。

2、本实用新型还提供具有上述一种用于真空泵的粉尘过滤装置，一种用于真空泵的粉尘过滤装置，包括：

3、壳体，所述壳体的内表面固定连接有限位环，所述限位环的上表面设置有固定板，所述限位环的上表面转动连接有转板，所述转板的上表面设置有过滤器，所述过滤器的内表面设置有导管；

4、所述固定板的上表面设置有第一开孔，所述转板的上表面设置有第二开孔，所述固定板的上表面设置有圆孔，所述圆孔的内表面固定连接有第二固定片，所述转板的上表面设置有导气口，所述导气口的内表面固定连接有第一固定片，所述壳体的左表面设置有进气管，所述进气管的左表面设置有粒径分析仪。

5、为实现上述目的，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，所述固定板的壳体的内表面滑动连接，用于避免固定板出现转动的情况。

6、为实现上述目的，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，所述壳体的右表固定连接有出气管，用于气体进入与排出壳体。

7、为实现上述目的，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，所述壳体的上表面转动连接有箱盖，所述箱盖的下表面设置有垫圈，用于避免气体产生泄漏。

8、为实现上述目的，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，所述第一固定片、第二固定片交错分布，用于在第一开孔与第二开孔对齐时，固定片处不会出现漏气。

9、为实现上述目的，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，所述壳体的右表面设置有转动口，所述转板的右表面固定连接有转动片，用于对转板的角度进行调节。

10、为实现上述目的，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，所述固定板与转板之间设置有弹性层，用于避免出现漏气的情况。

11、为实现上述目的，提供一种用于真空泵的粉尘过滤装置，所述限位环的数量为多个，多个所述过滤器的直径不同且由下向上过滤直径减小，用于对不同直径的颗粒进行分级处理。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，所述固定板(4)的壳体(1)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的右表固定连接有出气管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的上表面转动连接有箱盖，所述箱盖的下表面设置有垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，所述第一固定片(11)、第二固定片(12)交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的右表面设置有转动口(8)，所述转板(5)的右表面固定连接有转动片(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，所述固定板(4)与转板(5)之间设置有弹性层。

8.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的粉尘过滤装置，其特征在于，所述限位环(15)的数量为多个，多个所述过滤器(14)的直径不同且由下向上过滤直径减小。

技术总结
本技术公开了一种用于真空泵的粉尘过滤装置，包括壳体，所述壳体的内表面固定连接有限位环，所述限位环的上表面设置有固定板，所述限位环的上表面转动连接有转板，所述转板的上表面设置有过滤器，所述过滤器的内表面设置有导管，所述固定板的上表面设置有第一开孔，所述转板的上表面设置有第二开孔，所述固定板的上表面设置有圆孔，所述圆孔的内表面固定连接有第二固定片，所述转板的上表面设置有导气口，所述导气口的内表面固定连接有第一固定片。通过上述结构，转动片对转板的角度进行调节，控制对应的过滤器是否被使用，在面对不同直径的颗粒时，可以进行分级处理，降低气体流动的阻力，且避免单级过滤器使用寿命大幅下降。

技术研发人员：唐金元,张鹏,陈旗旗
受保护的技术使用者：西安双塔真空设备有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/11