一种低噪音的空压机的制作方法

本技术涉及空压机，尤其涉及一种低噪音的空压机。

背景技术：

1、空气压缩机又称空压机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，在空压机压缩空气的过程中，通常会产生较大的噪音和振动，进而容易对环境造成噪音污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪音的空压机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低噪音的空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的顶面安装有泵体，所述泵体的输入端安装有进气管，所述空压机本体的两侧均开设有一号插槽，所述泵体的外表面设置有隔音箱，所述隔音箱的两侧均开设有二号插槽，所述二号插槽之间设置有隔音侧板，所述空压机本体的表面转动有定位杆，所述定位杆的内部固装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有连接块，所述隔音箱的表面靠近连接块的位置处装有限位棒。

3、为了将隔音箱定位，本实用新型改进有，所述连接块的表面开设有限位孔，所述连接块的一侧还装有拉环。

4、为了安装隔音箱，本实用新型改进有，所述一号插槽和二号插槽均呈t字形结构，所述二号插槽的内壁装有橡胶垫，所述隔音侧板的表面开设有通槽。

5、为了移动空压机本体，本实用新型改进有，所述空压机本体的底面装有万向轮，所述万向轮对称分布在空压机本体的四角位置处。

6、为了使空压机本体正常移动，本实用新型改进有，所述空压机本体的底面靠近万向轮的位置处设置有防护装置，所述的防护装置包括挡板，所述挡板设置在万向轮的一侧，所述空压机本体的底面位于万向轮的上方装有对接杆，所述对接杆的一端转动连接有螺纹旋钮。

7、为了固定挡板，本实用新型改进有，所述对接杆的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹旋钮相啮合。

8、为了将挡板定位，本实用新型改进有，所述挡板的表面位于螺纹旋钮的位置处开设有贯穿孔，所述螺纹旋钮的直径大于贯穿孔的直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，实际使用时，通过设置空压机本体、泵体、进气管、一号插槽、隔音箱、二号插槽、隔音侧板、定位杆、拉簧、连接块和限位棒，利用在泵体四周安装隔音箱的方式，减少了空压机本体在压缩空气时产生的噪音，同时隔音箱拆装简便，方便人们使用。

11、2、本实用新型中，实际使用时，通过设置防护装置，起到了拦截障碍的作用，使空压机本体能够始终保持正常移动，提高了空压机本体的实用性。

技术特征：

1.一种低噪音的空压机，包括空压机本体(1)，其特征在于：所述空压机本体(1)的顶面安装有泵体(2)，所述泵体(2)的输入端安装有进气管(3)，所述空压机本体(1)的两侧均开设有一号插槽(4)，所述泵体(2)的外表面设置有隔音箱(5)，所述隔音箱(5)的两侧均开设有二号插槽(6)，所述二号插槽(6)之间设置有隔音侧板(7)，所述空压机本体(1)的表面转动有定位杆(9)，所述定位杆(9)的内部固装有拉簧(10)，所述拉簧(10)的一端固定连接有连接块(11)，所述隔音箱(5)的表面靠近连接块(11)的位置处装有限位棒(13)。

2.根据权利要求1所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述连接块(11)的表面开设有限位孔(12)，所述连接块(11)的一侧还装有拉环(14)。

3.根据权利要求1所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述一号插槽(4)和二号插槽(6)均呈t字形结构，所述二号插槽(6)的内壁装有橡胶垫，所述隔音侧板(7)的表面开设有通槽(8)。

4.根据权利要求1所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述空压机本体(1)的底面装有万向轮(15)，所述万向轮(15)对称分布在空压机本体(1)的四角位置处。

5.根据权利要求4所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述空压机本体(1)的底面靠近万向轮(15)的位置处设置有防护装置，所述的防护装置包括挡板(16)，所述挡板(16)设置在万向轮(15)的一侧，所述空压机本体(1)的底面位于万向轮(15)的上方装有对接杆(17)，所述对接杆(17)的一端转动连接有螺纹旋钮(18)。

6.根据权利要求5所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述对接杆(17)的一端开设有螺纹孔(19)，且螺纹孔(19)与螺纹旋钮(18)相啮合。

7.根据权利要求6所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述挡板(16)的表面位于螺纹旋钮(18)的位置处开设有贯穿孔(20)，所述螺纹旋钮(18)的直径大于贯穿孔(20)的直径。

技术总结
本技术提供一种低噪音的空压机，涉及空压机技术领域，包括空压机本体，所述空压机本体的顶面安装有泵体，所述泵体的输入端安装有进气管，所述空压机本体的两侧均开设有一号插槽，所述泵体的外表面设置有隔音箱，所述隔音箱的两侧均开设有二号插槽，所述二号插槽之间设置有隔音侧板，所述空压机本体的表面转动有定位杆，所述定位杆的内部固装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有连接块，所述隔音箱的表面靠近连接块的位置处装有限位棒，实际使用时，通过设置空压机本体、泵体、进气管、一号插槽、隔音箱、二号插槽、隔音侧板、定位杆、拉簧、连接块和限位棒，利用在泵体四周安装隔音箱的方式，减少了空压机本体在压缩空气时产生的噪音。

技术研发人员：吴清利,吴应旺,李凌报,王剑,邓军波,冯兆球
受保护的技术使用者：佛山市巨丰盛布业有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13