吊杆连接件的制作方法

本技术涉及吊扇灯、吊扇等用的配件，特别涉及吊装固定架、吊杆连接件以及吊装结构。

背景技术：

1、cn217129931u公开了一种用于吊装风扇的连接结构，包括与吊杆相接的连接件，所述连接件上设有用于穿插吊杆的通孔，所述连接件的下端面上设有与所述通孔互为同轴设置的固定环，所述固定环的内侧壁面上设有用于与吊环进行卡接的销槽，在所述连接件上设有多个用于对吊架进行定位的定位组件，在每个定位组件一侧的连接件上设有用于固定吊架的固定组件；其实现两者无法旋转。同时通过重力向下的缘故，在连接件位于吊杆的末端。实现固定。

2、综上，现有技术至少存在以下技术问题，

3、第一，吊装固定架为较为成熟的产品，但其成本依然具有进一步优化的空间。

4、第二，cn217129931u公开的吊杆连接件，其结构限制其必需通过压铸等工艺制成，无法通过铁片等冲压制成，导致其成本较高。

5、第三，cn217129931u公开的吊杆连接件，其底端面存在凸起。将吊杆连接件及吊扇等的吊杆平移的过程中，安装人习惯以吊杆连接件的底端面为高度参照，导致上述平移过程中，底端面存在的凸起容易阻挡平移，导致安装不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第二个技术问题。

2、本实用新型采取的手段为，吊杆连接件，其包括连接件主体，连接件主体开设有吊杆安装孔；连接件主体两端均设置有侧接触体；吊杆安装孔边缘延伸形成安装孔凸缘；侧接触体、安装孔凸缘、连接件主体厚度均一且相等，使得连接件能够为金属片状物制成。

3、本实用新型达到的效果为，能够实现降低成本。

4、进一步的技术方案，连接件主体的侧边边缘延伸形成侧加强缘，侧加强缘与侧接触体一体连接且其高度小于侧接触体的高度。

5、能够确保连接件的整体强度，另外，使得连接件能够为金属片状物制成。

6、进一步的技术方案，安装孔凸缘设置有两个吊杆销槽，两个吊杆销槽位于同一直线上，该直线垂直于连接件主体侧边边缘。

7、便于安装吊杆。

8、进一步的技术方案，连接件主体向上延伸形成片状的吊杆销挡体，沿所述直线看时连接件主体与吊杆销槽存在重叠的部分。

9、能够对吊杆销限位、防止吊杆销从吊杆脱离。

10、进一步的技术方案，连接件主体开设有挡体成形槽，吊杆销挡体展平至与连接件主体位于同一平面时，吊杆销挡体的全部或部分位于挡体成形槽内。

11、仅需宽度片状物原料即可形成吊杆销挡体，能够降低材料成本。

12、进一步的技术方案，安装孔凸缘开设有吊杆功能孔。

13、进一步的技术方案，连接件主体开设有防晃孔。

14、进一步的技术方案，安装孔凸缘展平后的面积小于等于吊杆安装孔的面积。

15、综上，本实用新型能够达到以下技术效果，

16、1}能够实现降低成本。

17、2}能够确保连接件的整体强度，另外，使得连接件能够为金属片状物制成。

18、3}能够对吊杆销限位、防止吊杆销从吊杆脱离。

技术特征：

1.吊杆连接件，其包括连接件主体(21)，连接件主体(21)开设有吊杆安装孔(211)；连接件主体(21)两端均设置有侧接触体(22)；

2.根据权利要求1所述的吊杆连接件，其特征是，连接件主体(21)的侧边边缘延伸形成侧加强缘(81)，侧加强缘(81)与侧接触体(22)一体连接且其高度小于侧接触体(22)的高度。

3.根据权利要求1所述的吊杆连接件，其特征是，连接件主体(21)开设有挡体成形槽(216)，吊杆销挡体(215)展平至与连接件主体(21)位于同一平面时，吊杆销挡体(215)的全部或部分位于挡体成形槽(216)内。

4.根据权利要求1所述的吊杆连接件，其特征是，安装孔凸缘(213)开设有吊杆功能孔(219)。

5.根据权利要求1所述的吊杆连接件，其特征是，连接件主体(21)开设有防晃孔(212)。

6.根据权利要求1-5任一所述的吊杆连接件，其特征是，安装孔凸缘(213)展平后的面积小于等于吊杆安装孔(211)的面积。

技术总结
本技术涉及吊扇灯、吊扇等用的配件技术领域，特别涉及吊装固定架、吊杆连接件以及吊装结构。本技术的吊杆连接件，其包括连接件主体，连接件主体开设有吊杆安装孔；连接件主体两端均设置有侧接触体；吊杆安装孔边缘延伸形成安装孔凸缘；侧接触体、安装孔凸缘、连接件主体厚度均一且相等，使得连接件能够为金属片状物制成；能够实现降低成本。

技术研发人员：李发焜
受保护的技术使用者：李发焜
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/11/11