一种泵用防汽蚀装置的制作方法

本技术涉及泵，更具体地说，它涉及一种泵用防汽蚀装置。

背景技术：

1、泵是输送流体或使流体增压的机械。当泵的进口压力小于环境温度下的液体的饱和蒸气压时，液体中有大量蒸汽逸出，并与气体混合形成许多小气泡，流经叶轮时压力升高，气泡在叶片或出水口的金属表面破裂凝结，液体质点快速冲向气泡中心，以较大的力打击金属表面，使其遭到破坏，并产生震动。

2、目前，市场上的泵体防气蚀结构，通常在进水口内设置锥刺以及冷凝管，通过锥刺使得流经的气泡破裂，并降低温度，提高了流体的饱和蒸气压，减少了气泡的产生，但是锥刺的制造成本较高，且冷凝管的设置增加了泵体的能耗。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低，且结构简单的泵用防气蚀装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种泵用防汽蚀装置，包括泵体，所述泵体的进水口安装有缓流管，所述缓流管背离泵体的一侧为高压口，另一侧为低压口，所述低压口与泵体之间安装有密封圈，所述缓流管的外壁上设置有若干散热鳍片。

4、本实用新型进一步设置为：所述缓流管内的高压口侧固定有第一缓流板，所述第一缓流板上开设有若干第一通流孔。

5、本实用新型进一步设置为：所述缓流管内的低压口侧固定有第三缓流板，所述第三缓流板上开设有若干第三通流孔。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一缓流板与第三缓流板之间间隔设置有第二缓流板，所述第二缓流板上开设有若干第二通流孔，所述第一通流孔、第二通流孔以及第三通流孔的孔径依次增大。

7、本实用新型进一步设置为：所述缓流管内低压口一侧设置有缓冲室，所述缓冲室呈凸起的圆盘状，圆盘的最大直径大于缓流管的最大直径，所述缓冲室设置在第三缓流板与密封圈之间。

8、本实用新型的优点是：

9、1、泵体与缓流管分体设计，结构简单，便于制造，缓流管的高压口接外界流体，低压口与泵体连接，缓流管内部自高压口向低压口分别设置有三个缓流板，每个缓流板上均对应开设有若干通流孔，三个缓流板的通流面积依次增大，使得流体经过三个缓流板的时候压力与流速均缓慢降低，防止骤变，减少了气泡的产生，且第三缓流板与泵体之间设置有缓冲室，缓冲室容积较大，起到了降速稳流的作用，减少了进入泵体的气泡的产生；

10、2、缓流管设置有一定的长度，且缓流管的管壁外侧设置有若干散热鳍片，流体流经缓流管时，通过散热鳍片即可充分散热，不需额外的能耗，并降低了流体的温度，提高了流体的饱和蒸汽压，减少了气泡的产生，减少了汽蚀现象的发生。

技术特征：

1.一种泵用防汽蚀装置，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的进水口安装有缓流管(2)，所述缓流管(2)背离泵体(1)的一侧为高压口(3)，另一侧为低压口(4)，所述低压口(4)与泵体(1)之间安装有密封圈(10)，所述缓流管(2)的外壁上设置有若干散热鳍片(8)，所述缓流管(2)内的高压口(3)侧固定有第一缓流板(5)，所述第一缓流板(5)上开设有若干第一通流孔(501)，所述缓流管(2)内的低压口(4)侧固定有第三缓流板(7)，所述第三缓流板(7)上开设有若干第三通流孔(701)，所述第一缓流板(5)与第三缓流板(7)之间间隔设置有第二缓流板(6)，所述第二缓流板(6)上开设有若干第二通流孔(601)，所述第一通流孔(501)、第二通流孔(601)以及第三通流孔(701)的孔径依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种泵用防汽蚀装置，其特征在于：所述缓流管(2)内低压口(4)一侧设置有缓冲室(9)，所述缓冲室(9)呈凸起的圆盘状，圆盘的最大直径大于缓流管(2)的最大直径，所述缓冲室(9)设置在第三缓流板(7)与密封圈(10)之间。

技术总结
本技术涉及泵技术领域，公开了一种泵用防汽蚀装置，包括泵体，所述泵体的进水口安装有缓流管，所述缓流管背离泵体的一侧为高压口，另一侧为低压口，所述低压口与泵体之间安装有密封圈，所述缓流管的外壁上设置有若干散热鳍片，该装置解决了防汽蚀锥刺制造成本高，且使用冷凝管降温增加能耗的问题，在不消耗额外能源的同时，降低了进水口流体的温度、压力以及流速，减少了汽蚀现象的发生。

技术研发人员：陈金鹏,易珍
受保护的技术使用者：江苏飞翔泵业制造有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/15