一种风机气动性能测量的节流装置的制作方法

本技术涉及风机气动性能测试领域，特别涉及一种风机气动性能测量的节流装置。

背景技术：

1、目前的b型风机性能试验风道的出口端会设置节流装置，用以对风道出口气流产生一定程度的封堵、实现被测风机在设定工况下运行，以便通过毕托管、压力计等仪器的采集在该工况下被测风机相应的流量、压力等气动性能数据，节流装置一般包括封头，工作人员可手动移动封头并通过螺母等紧固件固定，用以调整封头与出口端之间的相对距离，使得封头对试验风道的出口气流产生不同程度的封堵，进而实现被测风机在不同工况条件下运行，从而测量出相应的气动性能指数。但是，由于每个风机气动性能测试需要多个工况，每次均需重复上述位置调整和锁定操作，不仅调整麻烦，而且难以保证封头与风道出口端的位置对中。另外，随着试验风道的直径规格增大，其风道中心离地高度相应增加，并将可能涉及高空作业，导致该操作的难度和安全隐患进一步增加。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种风机气动性能测量的节流装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种风机气动性能测量的节流装置，包括：安装架，其围成开口朝前的进风口；驱动组件，其连接在所述安装架上，所述驱动组件包括电机和直线传动副，所述电机旋转驱动所述直线传动副，所述直线传动副的中心轴与所述进风口的中心轴相互重合；封头，其中心与所述直线传动副连接，其沿前后方向滑动连接于所述安装架，所述封头的前端可通过直线传动副的传动向前伸入或向后退出所述进风口。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：安装架的前端安装在风道的出口一侧，进风口正对风道的出口，电机通过直线传动副传动带动封头前后移动，使得封头可沿安装架向前滑动伸入进风口，或者是向后滑动退出进风口，从而实现对风道出口气流产生所需程度的封堵，本实用新型可通过电控手段控制封头相对于试验风道出口的位置，精度高，保证封头对中，减少封头偏移的可能，而且无需爬高并手动调整封头的位置，减少工作人员人工调整的时间和难度，降低安全隐患，提高了风机气动性能试验的效率，同时，封头滑动连接于安装架上，提高封头移动的稳定性，有效的对抗出口气流的冲击，减少封头的振动和侧偏现象。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架内设有沿前后方向的调节通道，所述封头位于所述调节通道内，所述安装架的周侧设有排风口，所述排风口通过所述调节通道与所述进风口相互连通。驱动组件可带动封头在调节通道内前后移动，风道吹出的出口气流冲出进风口，通过撞击在封头上从调节通道中溢散，最后从排风口排出，方便出口气流的排出。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架包括导杆、沿前后方向间隔设置的前板和后板，所述进风口设置在前板，多个所述导杆沿所述调节通道周向设置，所述导杆的前后两端分别连接前板和后板，相邻的两个所述导杆间围成所述排风口。通过多个导杆连接前板和后板并围成调节通道，排风口的宽度小于封头的宽度，使得封头被定位在调节通道内，防止封头从安装架上直接脱落，减少安全隐患，而且结构稳定重量轻，同时遮蔽少，方便出口气流的排出。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述封头的外壁周向设有多个导套，所述导套一对一地套设在所述导杆上。封头的四周通过导套滑动连接在多个导杆上，进一步提高封头的安装稳定性、以及封头沿前后方向移动的稳定性，减少封头晃动、偏移的现象，保证封头移动的顺滑度。

8、作为上述技术方案的另一种改进，所述封头整体呈筒状，所述封头自前向后包括排风段和安装段，所述排风段自所述安装段朝前收缩呈锥面，所述安装段的外侧滑动连接于所述安装架上。从风道吹出的气流撞击在排风段上，迫使气体沿排风段的锥面排出，锥面状的排风段可以减少出口气流的冲击和振动，减低气流紊流而产生的噪音，方便出口气流的排出，而且，筒状的封头可以均匀受力，提高对外界的承受力，提高使用寿命，同时封头内部中空，减轻封头的总重力，方便安装，也减小设备安装后所受的重力矩影响，提高整个设备的安装稳定性。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装段内覆盖有支撑板。支撑板为安装段的筒体内部形成支撑效果，提高安装段部分的抗压性能，减少封头整体变形、塌陷的可能。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板上设有呈中心发散的辐状板。辐状板以支撑板的中心朝四周发散设置，提高了支撑板的强度，保证支撑板对安装段的支撑均匀性，进一步降低封头变形、塌陷的可能。

11、作为上述技术方案的另一种改进，所述直线传动副包括丝杆和螺母，所述螺母啮合在所述丝杆上，所述电机旋转驱动所述丝杆，所述电机设置在所述封头或所述后板上，所述螺母对应地设置在所述后板或所述封头上。当电机安装在封头上时，螺母设置在后板上，丝杆的一端同步连接于电机的输出端，另一端则啮合并穿过螺母，当电机启动时，丝杆转动并沿后板前后移动，使得整个驱动组件与封头一起前后移动，当电机安装在后板上时，螺母设置在封头上，丝杆的一端同步连接于电机的输出端，另一端则啮合并穿过螺母，当电机启动时，丝杆转动，其传动驱使螺母前后移动，使得封头滑动向前或滑动向后，实现封头位置的调整，方便快捷，调整效率高。

12、作为上述技术方案的另一种改进，所述后板上设有减重孔。整个风机气动性能测量的节流装置通过前板安装在试验风道上，减轻后板上的重量，可以防止后板过重而引起的力矩过大，减少设备变形、下坠的可能，提高设备连接稳定性，提高使用寿命。

13、作为上述技术方案的另一种改进，所述前板的侧壁设有吊环。吊环可以方便整个风机气动性能测量的节流装置与试验风道之间的吊装和分拆。

技术特征：

1.一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述安装架内设有沿前后方向的调节通道(115)，所述封头(130)位于所述调节通道(115)内，所述安装架的周侧设有排风口(210)，所述排风口(210)通过所述调节通道(115)与所述进风口(114)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述安装架包括导杆(112)、沿前后方向间隔设置的前板(111)和后板(113)，所述进风口(114)设置在前板(111)，多个所述导杆(112)沿所述调节通道(115)周向设置，所述导杆(112)的前后两端分别连接前板(111)和后板(113)，相邻的两个所述导杆(112)间围成所述排风口(210)。

4.根据权利要求3所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述封头(130)的外壁周向设有多个导套(140)，所述导套(140)一对一地套设在所述导杆(112)上。

5.根据权利要求1所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述封头(130)整体呈筒状，所述封头(130)自前向后包括排风段(131)和安装段(132)，所述排风段(131)自所述安装段(132)朝前收缩呈锥面，所述安装段(132)的外侧滑动连接于所述安装架上。

6.根据权利要求5所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述安装段(132)内覆盖有支撑板(150)。

7.根据权利要求6所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述支撑板(150)上设有呈中心发散的辐状板(250)。

8.根据权利要求3所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述直线传动副包括丝杆(122)和螺母(123)，所述螺母(123)啮合在所述丝杆(122)上，所述电机(121)旋转驱动所述丝杆(122)，所述电机(121)设置在所述封头(130)或所述后板(113)上，所述螺母(123)对应地设置在所述后板(113)或所述封头(130)上。

9.根据权利要求3所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述后板(113)上设有减重孔(230)。

10.根据权利要求3所述的一种风机气动性能测量的节流装置，其特征在于：所述前板(111)的侧壁设有吊环(240)。

技术总结
本技术公开了一种风机气动性能测量的节流装置，包括安装架，其围成开口朝前的进风口；驱动组件，其连接在安装架上，驱动组件包括电机和直线传动副，电机旋转驱动直线传动副，直线传动副的中心轴与进风口的中心轴相互重合；封头，其中心与直线传动副连接，其沿前后方向滑动连接于安装架，封头的前端可通过直线传动副的传动向前伸入或向后退出进风口，本技术可通过电控手段控制封头相对于试验风道出口的位置，精度高，无需爬高并手动调整封头的位置，减少工作人员人工调整的时间和难度，降低安全隐患，提高试验效率，同时，封头滑动连接于安装架上，提高封头移动的稳定性，有效的对抗出口气流的冲击，减少封头的振动和侧偏现象。

技术研发人员：刘基照,孙鹏,黄燕壮,任刚,陈健勇
受保护的技术使用者：南方风机股份有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13