一种泵效率智能在线检测系统的制作方法

本技术涉及煤矿、冶金、矿山等行业渣浆泵输送介质的效率实时在线监测设备领域，尤其涉及一种泵效率智能在线检测系统。

背景技术：

1、渣浆泵是通过借助泵的叶轮的旋转产生离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。在煤矿、冶金、矿山等行业渣浆泵输送介质时，传统设备只起到输送作用，对介质利用率和回收率没有有效的回馈，造成介质的浪费，且传统设备在运转情况下无法预判设备状况，设备在生产运行时突然出现故障会造成产线瘫痪，致使产能下降，给企业带来一定的经济损失。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型提供一种泵效率智能在线检测系统，它结构合理，解决了上述问题。

2、本实用新型的技术方案是：提供一种泵效率智能在线检测系统，包括渣浆泵，渣浆泵上分别设置有进口、出口、传动机构、电机、涡轮，还包括流量传感器、温度探头、电压传感器、电流传感器、震动传感器、可编程逻辑控制器、人机界面触摸屏、远程设定参数预留口、监控中心、云端、wifi或移动模块，进口与出口分别设置有流量传感器，传动机构上安装温度探头，电机通过线路分别与表箱内的电压传感器、电流传感器连接，涡轮一侧设置有震动传感器，流量传感器、温度探头、电压传感器、电流传感器、震动传感器分别通过线路与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过wifi或移动模块与监控中心或云端连接，可编程逻辑控制器通过wifi或移动模块与人机界面触摸屏连接；

3、可选的，所述可编程逻辑控制器上设置有远程设定参数预留口。

4、可选的，所述流量传感器分别对进口、出口的流量进行监测，流量传感器将流量信息传送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过wifi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；

5、可选的，所述温度探头对传动机构的温度进行监测，温度探头将温度信息传送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过wifi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；

6、可选的，所述电压传感器对电机的工频电压进行监测，电流传感器对电机运行进行监测，电压传感器、电流传感器分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过wifi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；

7、可选的，所述震动传感器实时监测涡轮振幅，震动传感器分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过wifi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了传统设备在运转情况下无法预判设备状况的问题，通过泵效率智能在线检测系统能有效解决这一问题，对设备的运行状态作出提前预判；提示维修人员在设备停机的情况下及时对故障点进行维护修理，避免设备在生产运行时突然出现故障造成产线瘫痪，致使产能下降；对设备实时在线监测，使维检修人员依据人机界面触摸屏的观看就可轻易得出设备的状况，减少工作量节约时间；对设备的状态的提前预判，增长了设备的使用寿命，减少了对设备的更换频率，减少企业的投入。

技术特征：

1.一种泵效率智能在线检测系统，包括渣浆泵(1)，渣浆泵(1)上分别设置有进口(2)、出口(3)、传动机构(4)、电机(5)、涡轮(6)，其特征在于：还包括流量传感器(7)、温度探头(8)、电压传感器(9)、电流传感器(10)、震动传感器(11)、可编程逻辑控制器(12)、人机界面触摸屏(13)、远程设定参数预留口(14)、监控中心(15)、云端(16)、wifi或移动模块(17)，进口(2)与出口(3)分别设置有流量传感器(7)，传动机构(4)上安装温度探头(8)，电机(5)通过线路分别与表箱内的电压传感器(9)、电流传感器(10)连接，涡轮(6)一侧设置有震动传感器(11)，流量传感器(7)、温度探头(8)、电压传感器(9)、电流传感器(10)、震动传感器(11)分别通过线路与可编程逻辑控制器(12)连接，可编程逻辑控制器(12)通过wifi或移动模块(17)与监控中心(15)或云端(16)连接，可编程逻辑控制器(12)通过wifi或移动模块(17)与人机界面触摸屏(13)连接。

2.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述可编程逻辑控制器(12)上设置有远程设定参数预留口(14)。

3.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述流量传感器(7)分别对进口(2)、出口(3)的流量进行监测，流量传感器(7)将流量信息传送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过wifi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。

4.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述温度探头(8)对传动机构(4)的温度进行监测，温度探头(8)将温度信息传送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过wifi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。

5.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述电压传感器(9)对电机(5)的工频电压进行监测，电流传感器(10)对电机(5)运行进行监测，电压传感器(9)、电流传感器(10)分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过wifi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。

6.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述震动传感器(11)实时监测涡轮(6)振幅，震动传感器(11)分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过wifi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。

技术总结
本技术提供一种泵效率智能在线检测系统，进口与出口分别设置有流量传感器，传动机构上安装温度探头，电机通过线路分别与表箱内的电压传感器、电流传感器连接，涡轮一侧设置有震动传感器，流量传感器、温度探头、电压传感器、电流传感器、震动传感器分别通过线路与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块与监控中心或云端连接，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块与人机界面触摸屏连接，它解决了传统设备在运转情况下无法预判设备状况的问题，避免设备在生产运行时突然出现故障造成产线瘫痪，致使产能下降；对设备实时在线监测。

技术研发人员：陈海滨,刘桂臣,汪百权,杨雷鹏,张巍
受保护的技术使用者：申威德（天津）机械设备有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12