本技术涉及风机,具体为一种可改变风路的风机结构。
背景技术:
1、风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等,风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
2、目前现存的风机在使用过程中通常采用单个风路的设置,这样设置的风机只能在单一风路作用下对单一地方进行通风,不符合实际的需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可改变风路的风机结构,以解决上述背景技术中提出目前现存的风机在使用过程中通常采用单个风路的设置,这样设置的风机只能在单一风路作用下对单一地方进行通风,不符合实际的需要的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可改变风路的风机结构,包括风机主体和固定框,所述风机主体的输出端固定连接有出风头,所述固定框的上表面安装有无刷电机;
2、所述无刷电机的输出端固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮,所述第一齿轮设置有两个,两个所述第一齿轮设置在传动齿轮的两侧,所述第一齿轮的端部与固定框的内壁转动连接,两个所述第一齿轮的端部均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有导杆,所述导杆的内壁滑动连接有导向杆,所述导向杆的端部与固定框的内壁固定连接,所述导杆的下端固定连接有挡板。
3、作为本实用新型所述的一种可改变风路的风机结构可选方案,其中:所述出风头的内部开设有出风槽,所述出风槽设置有两个。
4、作为本实用新型所述的一种可改变风路的风机结构可选方案,其中:两个所述出风槽的槽口处均固定连接有出风管道。
5、作为本实用新型所述的一种可改变风路的风机结构可选方案,其中:所述出风头的上表面与固定框的外壁固定连接,所述挡板的外壁固定连接有密封块。
6、作为本实用新型所述的一种可改变风路的风机结构可选方案,其中:所述密封块的外轮廓与出风槽的内轮廓相配套,所述密封块设置为硅橡胶材质。
7、作为本实用新型所述的一种可改变风路的风机结构可选方案,其中:所述密封块与挡板呈相互垂直设置。
8、作为本实用新型所述的一种可改变风路的风机结构可选方案,其中:所述风机主体的外壁开设有散热槽,所述散热槽的内壁可拆卸有滤网。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、本实用新型中,在使用该一种可改变风路的风机结构时,当需要对风机的风路进行改变时,可通过启动无刷电机,无刷电机工作时带动传动齿轮转动,传动齿轮转动时通过啮合关系带动两侧的第一齿轮转动,第一齿轮的转动时带动下端的螺纹杆转动,螺纹杆转动过程中通过螺纹连接关系带动其外侧的导杆沿导向杆移动,导杆移动过程中带着下端的挡板移动,挡板可对出风管道,并且由于两个第一齿轮设置在传动齿轮的两侧,因此两侧的第一齿轮转动方向相反,因此两侧的第一齿轮的下端的对应两个螺纹杆朝相反方向转动,同时两侧导杆朝相反方向移动,这就使得可控制导杆带着挡板对任意出风槽进行遮挡或开放,即完成对风机风路的控制,解决了现存的风机不方便进行多风路进行转换的问题。
11、本实用新型中,在使用该一种可改变风路的风机结构时,当挡板下移对对应的出风槽进行遮挡时,挡板外壁的硅橡胶材质的密封块可保持遮挡出风槽的气密性,并且风机主体运行过程中产生的热量可通过散热槽向外界散热,滤网的设置可在散热过程中防止灰尘进入,防止灰尘积压导致散热不良的情况。
1.一种可改变风路的风机结构,包括风机主体(1)和固定框(5),其特征在于:所述风机主体(1)的输出端固定连接有出风头(2),所述固定框(5)的上表面安装有无刷电机(6);
2.根据权利要求1所述的一种可改变风路的风机结构,其特征在于:所述出风头(2)的内部开设有出风槽(3),所述出风槽(3)设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种可改变风路的风机结构,其特征在于:两个所述出风槽(3)的槽口处均固定连接有出风管道(4)。
4.根据权利要求2所述的一种可改变风路的风机结构,其特征在于:所述出风头(2)的上表面与固定框(5)的外壁固定连接,所述挡板(12)的外壁固定连接有密封块(13)。
5.根据权利要求4所述的一种可改变风路的风机结构,其特征在于:所述密封块(13)的外轮廓与出风槽(3)的内轮廓相配套,所述密封块(13)设置为硅橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种可改变风路的风机结构,其特征在于:所述密封块(13)与挡板(12)呈相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种可改变风路的风机结构,其特征在于:所述风机主体(1)的外壁开设有散热槽(14),所述散热槽(14)的内壁可拆卸有滤网(15)。