高效低气蚀甲醇液泵的制作方法

本技术高效低气蚀甲醇液泵，涉及离心泵，尤其涉及低温甲醇洗装置、装置气蚀余量很低、输送甲醇液介质，且要求连续稳定运行、过流部件采用高等级材料的甲醇液泵。

背景技术：

1、目前在低温甲醇洗装置中，涉及一些装置气蚀余量很低、输送甲醇液介质、要求泵低气蚀的场合，在对泵的连续稳定运行要求极高或要求过流部件采用高等级材料时，选择泵设备会遇到以下问题：

2、采用单级单吸的悬臂结构泵型，泵的气蚀无法满足装置要求，采用传统的双吸两端支撑泵，泵的两端均配滚动轴承，泵轴向长度大，零件装配复杂，装配精度难以保证，对上述工况稳定运行的风险系数增大；且每台泵需要两套密封部件，泵的生产成本高。

3、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高效低气蚀甲醇液泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的单吸叶轮无法满足装置气蚀、传统的双吸两端支撑泵两端滚动轴承部件零件结构复杂，零件轴向长度大，两套密封系统生产成本高、装配精度难以保证等技术问题，而提供一种高效低气蚀甲醇液泵。本实用新型采用双吸叶轮、两端支撑结构，驱动端配置滚动轴承、非驱端配置由轴衬和轴套组成的滑动轴承、且只在泵体前部配置一套密封部件，从而达到满足装置低气蚀要求、减小泵轴向长度、简化零件装配关系、降低泵的生产成本、提高泵的装配精度和可靠性的效果。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种高效低气蚀甲醇液泵，包括：泵体、叶轮、泵盖和轴；轴装上叶轮后穿过泵体；泵盖通过螺栓和螺母装于泵体上；

4、进一步地，高效低气蚀甲醇液泵只在泵体的驱动端装配一套密封部件，与传统两端支撑泵相比，减少了一套密封系统的使用，大大降低了泵的生产成本；

5、进一步地，泵体的前部装配有驱动端滚动轴承部件；

6、进一步地，泵盖的后部装配有非驱动端滑动轴承部件。

7、进一步地，驱动端滚动轴承部件采用一对角接触球轴承。

8、进一步地，非驱动端滑动轴承部件包括：滑动轴承盒、轴衬、轴套和滑动轴承压盖；

9、进一步地，滑动轴承盒通过螺栓装于泵盖的后部；

10、进一步地，滑动轴承盒与轴之间装配有轴套和轴衬；

11、进一步地，滑动轴承压盖通过螺栓装配于滑动轴承盒的后部，将轴套和轴衬封装于滑动轴承盒的内部。

12、进一步地，轴衬安装于滑动轴承盒内，作为一整体部件仅通过一道装配止口安装于泵盖上，用于提高泵的装配精度和可靠性。

13、进一步地，轴衬内表面加工有轴向沟槽，用于润滑。

14、进一步地，轴衬内表面加工有径向螺旋槽，用于节流。

15、进一步地，轴套外表面通过超音喷涂方式硬化处理。

16、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

17、1、本实用新型提供的高效低气蚀甲醇液泵，只在泵体前端安装一套密封部件，与传统两端支撑泵相比，减少了一套密封系统的使用，大大降低了泵的生产成本；

18、2、本实用新型提供的高效低气蚀甲醇液泵，在泵体前部设置驱动端滚动轴承部件后部设置非驱端滑动轴承部件，满足了装置气蚀低的要求、简化了零件装配关系，减小了轴向长度，降低了泵的生产成本，提高了泵的装配精度和可靠性；在低温甲醇洗装置中，装置气蚀余量低、且要求连续稳定运行、过流部件采用高等级材料时此优点尤为突出。

19、综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的单吸叶轮无法满足装置气蚀、传统的双吸两端支撑泵两端滚动轴承部件零件结构复杂，零件轴向长度大，两套密封系统生产成本高、装配精度难以保证等问题。

技术特征：

1.一种高效低气蚀甲醇液泵，包括：泵体(3)、叶轮(4)、泵盖(5)和轴(7)；轴(7)装上叶轮(4)后穿过泵体(3)；泵盖(5)通过螺栓和螺母装于泵体(3)上；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高效低气蚀甲醇液泵，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的高效低气蚀甲醇液泵，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的高效低气蚀甲醇液泵，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的高效低气蚀甲醇液泵，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的高效低气蚀甲醇液泵，其特征在于：

7.根据权利要求3所述的高效低气蚀甲醇液泵，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种高效低气蚀甲醇液泵，包括：泵体(3)、叶轮(4)、泵盖(5)和轴(7)；轴(7)装上叶轮(4)后穿过泵体(3)；泵盖(5)通过螺栓和螺母装于泵体(3)上；所述的高效低气蚀甲醇液泵只在泵体(3)的驱动端装配一套密封部件(2)；所述的泵体(3)的前部装配有驱动端滚动轴承部件(1)；所述的泵盖(5)的后部装配有非驱动端滑动轴承部件(6)。本技术解决了现有技术中的单吸叶轮无法满足装置气蚀、传统的双吸两端支撑泵两端滚动轴承部件零件结构复杂，零件轴向长度大，两套密封系统生产成本高、装配精度难以保证等问题。

技术研发人员：杨玉玲,李存选,张华壮,吴冬冬,张振勇,张建
受保护的技术使用者：大连利欧华能泵业有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13