一种活塞式蓄能器的制作方法

本技术涉及活塞式蓄能器，尤其涉及一种活塞式蓄能器。

背景技术：

1、活塞式蓄能器是一种高压活塞式蓄能器，涉及液压辅助元件技术领域，所解决的是提高使用寿命及使用压力的技术问题，活塞式蓄能器利用活塞将气体和液体隔开，活塞和筒状蓄能器内壁之间有密封，所以油不易氧化。这种蓄能器寿命长、重量轻、安装容易、结构简单、维护方便，但是反应灵敏性差，不适于低压吸收脉动。

2、现有的蓄能器活塞，当活塞的一端受到压力时，由于现有蓄能器活塞的结构普遍为缸筒和活塞之间为一个双向活塞密封圈加两个单向活塞密封，或者是一个双向活塞密封加耐磨环，缺乏缓冲，但是这样的密封形式在气体和油液同时通过时可能会出现气体渗入油液或是油液内含有气体，降低了一定蓄能器的可靠性，进而影响蓄能器的使用效果。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活塞式蓄能器。

2、本实用新型提出的一种活塞式蓄能器，包括缸筒，所述缸筒内设有活塞，所述活塞上设有密封件，所述密封件用于密封活塞与缸筒的连接处，所述活塞的两侧均设有缓冲件，所述缓冲件用于缓冲密封件上的压力。

3、优选的，所述密封件包括设置在活塞上的双向密封圈、单向密封圈和缓冲密封圈，所述双向密封圈、单向密封圈和缓冲密封圈的一侧均与缸筒的内表面相抵触。

4、优选的，所述单向密封圈和缓冲密封圈的数量均设置为两个，且分别位于双向密封圈的两侧。

5、优选的，所述缓冲件包括开设在活塞一侧的通孔，且通孔上连通有若干个缓冲槽，所述缓冲槽内安装有弹性件，所述弹性件靠近通孔的一端安装有密封塞，所述密封塞用于密封缓冲槽。

6、优选的，所述缸筒的一端安装有氮气端盖，且缸筒远离氮气端盖的一端安装有油口端盖。

7、优选的，所述氮气端盖上安装有重型充气阀，所述油口端盖的一侧开设有油孔。

8、本实用新型中，所提出的活塞式蓄能器，通过设有缓冲件，当活塞的一端受到压力时，气体或油液通过通孔流入缓冲槽，在气体或油液压力的作用下顶起被弹性件下压的密封塞，使得密封塞密封的缓冲槽被打开，气体或油液进入缓冲槽内，缓冲活塞外部的压力，而活塞外部的压力减弱时则由弹性件下压密封塞将气体或油液压出缓冲槽，通过缓冲件达到缓冲活塞上压力的效果，从而减少活塞上密封件的压力，进一步提升了设备的密封性，有效避免气体渗入油液或是油液内进入气体。

9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种活塞式蓄能器，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)内设有活塞(4)，其特征在于：所述活塞(4)上设有密封件(6)，所述密封件(6)用于密封活塞(4)与缸筒(1)的连接处，所述活塞(4)的两侧均设有缓冲件(5)，所述缓冲件(5)用于缓冲密封件(6)上的压力。

2.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器，其特征在于，所述密封件(6)包括设置在活塞(4)上的双向密封圈(7)、单向密封圈(8)和缓冲密封圈(9)，所述双向密封圈(7)、单向密封圈(8)和缓冲密封圈(9)的一侧均与缸筒(1)的内表面相抵触。

3.根据权利要求2所述的活塞式蓄能器，其特征在于，所述单向密封圈(8)和缓冲密封圈(9)的数量均设置为两个，且分别位于双向密封圈(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器，其特征在于，所述缓冲件(5)包括开设在活塞(4)一侧的通孔(51)，且通孔(51)上连通有若干个缓冲槽(52)，所述缓冲槽(52)内安装有弹性件(53)，所述弹性件(53)靠近通孔(51)的一端安装有密封塞(54)，所述密封塞(54)用于密封缓冲槽(52)。

5.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器，其特征在于，所述缸筒(1)的一端安装有氮气端盖(2)，且缸筒(1)远离氮气端盖(2)的一端安装有油口端盖(3)。

6.根据权利要求5所述的活塞式蓄能器，其特征在于，所述氮气端盖(2)上安装有重型充气阀(10)，所述油口端盖(3)的一侧开设有油孔(11)。

技术总结
本技术公开了一种活塞式蓄能器，涉及活塞式蓄能器技术领域，包括缸筒，缸筒内设有活塞，活塞上设有密封件，密封件用于密封活塞与缸筒的连接处，活塞的两侧均设有缓冲件，缓冲件用于缓冲密封件上的压力，通过设有缓冲件，当活塞的一端受到压力时，气体或油液通过通孔流入缓冲槽，在气体或油液压力的作用下顶起被弹性件下压的密封塞，使得密封塞密封的缓冲槽被打开，气体或油液进入缓冲槽内，缓冲活塞外部的压力，而活塞外部的压力减弱时则由弹性件下压密封塞将气体或油液压出缓冲槽，通过缓冲件达到缓冲活塞上压力的效果，从而减少活塞上密封件的压力，进一步提升了设备的密封性，有效避免气体渗入油液或是油液内进入气体。

技术研发人员：王荣强
受保护的技术使用者：蚌埠市荣强压缩机制造有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/15