一种泵用回油结构及旋片泵的制作方法

本申请涉及真空设备领域，尤其是涉及一种泵用回油结构及旋片泵。

背景技术：

1、本专利设计所涉及的旋片泵为双级旋片泵，是由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将被吸入与排出。根据用户使用情况，可配备机械增压泵，将旋片泵做为前级泵使用，可以获得更高的真空。

2、中国专利公开了一种旋片式真空泵降噪结构(授权公告号：cn209781218u)，包括泵体，所述泵体内设有与泵芯连通的气镇进气通道，所述气镇进气通道内开有连通泵芯与外界的进气通槽，所述泵体顶面安装有可封闭气镇进气通道的气镇开关，所述气镇进气通道上开有连通进气通槽的进气孔，所述进气孔上连接有进气机构；当旋片式真空泵在工作时，气镇开关安装在泵体顶面并封闭气镇进气通道，外界的气体不能通过气镇开关进入进气通槽，最终气体不能通过气镇开关进入泵芯中；但是空气通过进气机构流入进气孔中，由于进气机构与进气孔是相互连通的，进气孔又是与进气通槽相互连通的，所以空气通过进气孔进气通道，最终进入泵芯中，进入泵芯中的空气可以使泵芯中的压力平衡，从而可以降低该旋片式真空泵运行的噪音，进而可以更加满足客户的需求。

3、上述专利文件中的旋片泵，通过开设进气通槽来平衡泵内外的压力，从而降低噪音。所述的旋片泵中未对轴封处漏油的情况作出相应的措施，轴封漏油是油旋片真空泵不可避免的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种泵用回油结构及旋片泵；所述的旋片泵中也开设有用于平衡泵内外压力差的回油孔与气镇通道，所述的回油孔与气镇通道除了能够平衡压力差外，还能够与回油通道相结合起到回收油液的作用，减少油液泄漏的风险。

2、本申请采用的技术方案为：

3、一种泵用回油结构，

4、所述的回油结构安装于泵体内，泵体包括互相连接的安装架与泵芯，且安装架与泵芯的连接处还设有油封；

5、所述的安装架内设有气镇通道，以及连通油封与气镇通道的回油孔；

6、所述的泵芯包括缸体，缸体的内腔中设有转子，转子上安装有旋片；转子带动旋片转动时，缸体的内腔中形成低压腔；

7、所述的缸体内还开设有回油通道，所述的回油通道连通低压腔与气镇通道。

8、根据本实用新型的实施方式，所述的缸体上远离安装架的一端还连接有端盖，端盖上开设有引导槽；

9、所述的缸体包括第一缸体与第二缸体，所述的第二缸体包括用于与端盖配合的配合面；

10、所述的低压腔位于第二缸体的内腔中；

11、所述的回油通道依次贯穿第一缸体的缸壁与第二缸体的缸壁，并且连通至所述的配合面；

12、所述的引导槽连通回油通道与低压腔。

13、根据本实用新型的实施方式，所述的回油通道与低压腔的连接处还设置有启闭件，启闭件包括相连接的孔塞与弹性件；

14、所述的孔塞设置在回油通道与配合面的连接处；

15、所述的弹性件用于控制孔塞打开或闭合回油通道。

16、根据本实用新型的实施方式，所述的弹性件为弹簧，所述的弹簧连接孔塞与引导槽。

17、根据本实用新型的实施方式，所述的第二缸体上开设有排气孔；

18、所述的排气孔连通低压腔与缸体外表面。

19、根据本实用新型的实施方式，所述的回油孔内可拆卸连接有回油件；

20、所述的回油件内开设有连通油封与气镇通道的通孔。

21、根据本实用新型的实施方式，所述的回油件为回油螺钉；

22、所述的回油螺钉与回油孔螺纹连接。

23、根据本实用新型的实施方式，所述的通孔包括依次连通的微孔与扩孔；

24、所述扩孔的孔径设置为大于微孔的孔径。

25、根据本实用新型的实施方式，所述的气镇通道还连通至安装架的外表面；

26、气镇通道与安装架的外表面的连接处开设有调节孔，所述的调节孔内设有气镇阀；

27、所述的气镇阀用于调节气镇通道内的进气量。

28、根据本实用新型的实施方式，所述的安装架上开设有储油槽，所述的储油槽用于容纳油封处泄漏的油液；

29、所述的回油孔开设在储油槽的槽壁上，回油孔连通储油槽与气镇通道。

30、根据本实用新型的实施方式，所述的储油槽内还设有吸附过滤块；

31、所述的吸附过滤块用于吸附并过滤油封处泄漏的油液。

32、根据本实用新型的实施方式，本申请还提供一种旋片泵，包括电机、油箱与泵体，所述的泵体内设置有如上述实施方式中任意一项所述的泵用回油结构；

33、所述的电机用于驱动转子转动；

34、所述的油箱套设在泵芯外，且油箱通过排气孔连通低压腔。

35、本申请的有益效果在于：

36、缸体的内腔中因转子与旋片的旋转而形成低压腔，所述低压腔内的气压低于正常大气压，储油槽与回油通道中保持正常气压，此时开闭件的两侧存在压差，所述的压差将开闭件吸开，内腔与储油槽之间形成通路；储油槽内的油液经过回油螺钉的微孔被吸到气镇通道内，油液再经过气镇通道与回油通道后最终进入第二缸体的低压腔中，实现油液的自动回收。

37、本申请一方面实现了油液的回收再利用，另一方面降低了油液外漏带来的风险。

技术特征：

1.一种泵用回油结构，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的泵用回油结构，其特征在于，缸体(32)上远离安装架(31)的一端还连接有端盖(34)，端盖(34)上开设有引导槽(341)；

3.根据权利要求2所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的回油通道(38)与低压腔(3221)的连接处还设置有启闭件，启闭件包括相连接的孔塞(3224)与弹性件；

4.根据权利要求3所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的弹性件为弹簧(3222)，所述的弹簧(3222)连接孔塞(3224)与引导槽(341)。

5.根据权利要求4所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的第二缸体(322)上开设有排气孔(5)；

6.根据权利要求1所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的回油孔(315)内可拆卸连接有回油件；

7.根据权利要求6所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的回油件为回油螺钉(44)；

8.根据权利要求7所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的通孔包括依次连通的微孔与扩孔(441)；

9.根据权利要求1所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的气镇通道(311)还连通至安装架(31)的外表面；

10.根据权利要求1所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的安装架(31)上开设有储油槽(312)，所述的储油槽(312)用于容纳油封(36)处泄漏的油液；

11.根据权利要求10所述的泵用回油结构，其特征在于，所述的储油槽(312)内还设有吸附过滤块(313)；

12.一种旋片泵，包括电机(1)、油箱(2)与泵体(3)，其特征在于，所述的泵体(3)内设置有如权利要求1-11中任意一项所述的泵用回油结构；

技术总结
一种泵用回油结构，所述的回油结构安装于泵体内，泵体包括互相连接的安装架与泵芯，且安装架与泵芯的连接处还设有油封；所述的安装架内设有气镇通道，以及连通油封与气镇通道的回油孔；所述的泵芯包括缸体，缸体的内腔中设有转子，转子上安装有旋片；转子带动旋片转动时，缸体的内腔中形成低压腔；所述的缸体内还开设有回油通道，所述的回油通道连通低压腔与气镇通道；所述的转子启动时，低压腔与回油通道中产生压差，油封处泄漏的油液分别经由回油孔、气镇通道与回油通道吸至缸体的低压腔中实现回收。

技术研发人员：王栋梁,邬永波,朱蔚蔚,柳浩波
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/12