一种新型隔膜泵油缸

本技术涉及油缸，特别是涉及一种新型隔膜泵油缸。

背景技术：

1、隔膜泵是近些年发展起来的固液两相介质输送设备，因效率高、运行可靠等优点，在氧化铝、水煤浆、尾矿输送等多个领域都得到了广泛应用。

2、隔膜泵油缸是隔膜泵的关键组成部分，包括活塞、活塞杆、缸筒、缸盖及润滑管等。其活塞杆与动力端介杆直接相连，通过介杆的传递作用，油缸内的活塞在动力端的驱动下进行往复直线运动。

3、目前，大型隔膜泵油缸结构存在如下不足：1）活塞重量大，使密封圈下部承受很大的来自活塞芯的重力作用，造成活塞芯的上半部密封不严易泄露、活塞芯的下半部摩擦系数增大导致密封圈磨损过快。2）活塞杆、以及活塞均采用整体锻造或铸造，制造成本高，重量大，不利于密封。3）在缸盖上开设一个喷淋孔进行喷淋，喷淋范围小，润滑不充分，而且喷淋孔加工困难。

技术实现思路

1、本实用新型主要目的是要克服上述技术问题中的不足，提供一种新型隔膜泵油缸。

2、为克服上述技术中的不足，本实用新型采用的技术方案是：

3、包括缸筒、设置在所述缸筒内的活塞、与所述活塞连接的活塞杆，其特征在于：所述活塞外端面设有凹陷区、所述凹陷区的端面均布设置凹空部、所述凹陷区的芯部设有用于连接活塞杆的安装孔；

4、所述活塞杆包括中空腔、与所述中空腔一端连接的第一执行部、以及与所述中空腔另一端连接的第二执行部；

5、所述第一执行部的芯部设有第一空腔、所述第一空腔均布设置贯通于第一执行部喷淋孔；

6、所述第二执行部的芯部设有与中空腔相通的第二空腔。

7、进一步的，还包括通过螺栓与活塞杆两端连接的压环。

8、进一步的，所述活塞的凹空部为圆孔，在所述凹空部的圆孔与圆孔之间形成轮辐条；

9、本实用新型的有益效果是：通过在活塞上设置的凹空部减轻活塞的重量，同时也使其散热性能、输送介质的性能、以及隔膜泵的膜片使用性能均得以提升。同时也改善了密封圈的密封性能、解决了密封圈的易磨损泄露问题。通过优化活塞杆、以及活塞的结构，改变制造工艺性，使其更利于加工并降低制造成本。通过活塞杆的第一执行部上的喷淋孔，使缸体内部的润滑更加充分，使缸体与活塞、以及密封圈的摩擦力减小，提高缸体、活塞、以及密封圈的使用寿命。

技术特征：

1.一种新型隔膜泵油缸，包括缸筒（1）、设置在所述缸筒（1）内的活塞（2）、与所述活塞（2）连接的活塞杆（3），其特征在于：所述活塞（2）外端面设有凹陷区（201）、所述凹陷区（201）的端面均布设置凹空部（202）、所述凹陷区（201）的芯部设有用于连接活塞杆（3）的安装孔（203）；

2.根据权利要求1所述的一种新型隔膜泵油缸，其特征在于：还包括通过螺栓与活塞杆（3）两端连接的压环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种新型隔膜泵油缸，其特征在于：所述活塞（2）的凹空部（202）为圆孔，在所述凹空部（202）的圆孔与圆孔之间形成轮辐条（204）。

技术总结
本技术公开一种新型隔膜泵油缸，其特征在于：活塞外端面设有凹陷区、凹陷区的端面均布设置凹空部、凹陷区的芯部设有用于连接活塞杆的安装孔；活塞杆包括中空腔、与中空腔一端连接的第一执行部、以及与中空腔另一端连接的第二执行部；第一执行部的芯部设有第一空腔、第一空腔均布设置贯通于第一执行部喷淋孔；第二执行部的芯部设有与中空腔相通的第二空腔。有益效果：通过在活塞上设置凹空部减轻活塞的重量，提升其散热、输送介质的性能、以及隔膜泵的膜片使用性能，解决密封圈的易磨损泄露问题。通过优化活塞杆、活塞的结构，改变制造工艺性降低制造成本。通过活塞杆的第一执行部上的喷淋孔，使缸体、活塞、以及密封圈充分润滑提高使用寿命。

技术研发人员：周立瑶,赵凤芹,张云娟,张健,刘鹏,王漫潼,车晓彦,金子烁,李政勇
受保护的技术使用者：营口理工学院
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13