一种高效高温风机的制作方法

本技术涉及风机，更具体的说是涉及一种高效高温风机。

背景技术：

1、高温风机通常采用钢材制造，且其安装调试都是在常温下进行的，高温风机从冷态进入到热态工作的过程中，高温气体通过高温风机的过流部件，必然导致高温风机蜗壳等过流部件的温度大幅升高，加上钢材的膨胀系数相对较大，蜗壳会因温升产生较大的热膨胀，一般会呈现向上膨胀位移。另外现有的高温风机通常会在风机叶轮前端安装有集风器以确保气体顺畅压损最小状态下到达叶轮内部。

2、但是，现有的高温风机在装配时往往会忽略叶轮与集风器(集流气)的配合间隙，经常出现两者配合间隙过大或过小问题，间隙过小会影响气体顺畅性，间隙过大又会导致内循环损失大，蜗壳和集流气在高温时摩擦，降低效率。

3、因此，提供一种高效高温风机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种高效高温风机，能够避免因热膨胀导致的效率损失。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高效高温风机，包括蜗壳、叶轮和集风器，所述叶轮位于所述蜗壳内部，所述集风器固定在所述蜗壳外壁上且延伸至所述蜗壳内部与所述叶轮相对应，所述集风器顶部与所述叶轮间隙为6mm，所述集风器底部与所述叶轮间隙为2mm。

4、通过采取以上技术方案，本实用新型的有益效果：

5、将集风器顶部与叶轮间隙设定为6mm，集风器底部与叶轮间隙设定为2mm，使得即便发生热膨胀，集风器与叶轮之间的配合间隙也能保持在合适范围内，从而避免因热膨胀导致的效率损失。

技术特征：

1.一种高效高温风机，包括蜗壳、叶轮和集风器，所述叶轮位于所述蜗壳内部，所述集风器固定在所述蜗壳外壁上且延伸至所述蜗壳内部与所述叶轮相对应，其特征在于，所述集风器顶部与所述叶轮间隙为6mm，所述集风器底部与所述叶轮间隙为2mm。

技术总结
本技术公开了一种高效高温风机，包括蜗壳、叶轮和集风器，叶轮位于蜗壳内部，集风器固定在蜗壳外壁上且延伸至蜗壳内部与叶轮相对应，集风器顶部与叶轮间隙为6mm，集风器底部与叶轮间隙为2mm。本技术将集风器顶部与叶轮间隙设定为6mm，集风器底部与叶轮间隙设定为2mm，使得即便发生热膨胀，集风器与叶轮之间的配合间隙也能保持在合适范围内，从而避免因热膨胀导致的效率损失。

技术研发人员：黄新武
受保护的技术使用者：豪派福风机科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13