连铸机液压泵站压力控制组件的制作方法

本技术属于连铸机液压控制，具体涉及一种连铸机液压泵站压力控制组件。

背景技术：

1、连铸机是将钢水加工成钢坯的设备，连铸工艺取代了以往的钢水模铸、脱锭、均热、开坯的组合工艺，作为一种效率更高、更先进的铸钢工艺被广泛应用。液压泵站是连铸机的动力系统的核心，用于为拉矫机等动作机构提供压力。在不同的工作阶段，所需的压力也不相同。如当送引锭时，由于送引锭杆为冷状态，辊子需要较大的压力，拉坯时为热状态，辊子需要较小的压力，

2、液压泵站压力的高低调节由电磁阀控制，电磁阀主要由线圈和阀体两部分组成，线圈通电产生磁力吸引阀体内的阀芯移动，从而改变阀体内通道的开闭。在液压泵站工作期间，电磁阀需要频繁通断电，线圈通电时间过长自身会积累大量的热量，使得电磁阀内部长期处于高温环境，容易造成密封件老化、线圈炭化等故障，使液压泵站无法输送压力，造成拉矫机上的铸坯滑出等事故。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种连铸机液压泵站压力控制组件，通过设置散热单元对电磁阀的控制单元进行散热，解决了线圈容易过热损坏的问题，保证液压泵站和连铸机能够正常工作。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸机液压泵站压力控制组件，包括：

3、电磁阀，包括执行单元和控制单元，所述执行单元包括阀体、阀芯和弹性件，所述阀体具有进油口、出油口、第一工作油口和第二工作油口，所述阀芯可滑动地设于所述阀体内，所述控制单元包括线圈，所述线圈设于所述阀体的一端，所述阀芯可滑动地设于所述阀体内，所述线圈通电能带动所述阀芯移动，所述弹性件设于所述阀体内，所述弹性件的一端抵接于所述阀体内腔，另一端抵接于所述阀芯，并被配置有使所述阀芯在所述线圈断电后复位的预紧力；

4、电接点压力表，与所述第二工作油口连通；

5、报警单元，与所述电接点压力表电性连接；以及

6、散热单元，包括绕设于所述控制单元的散热水管，所述散热水管具有进水端和出水端。

7、在一种可能的实现方式中，所述进油口用于与液压泵的出油端连通，所述出油口用于与液压油箱连通，所述第一工作油口用于与动作机构的出油端连通，所述第二工作油口用于与动作机构的进油端连通，所述电磁阀为两位四通电磁阀，在所述线圈断电状态下，所述进油口与所述第二工作油口连通，所述出油口与所述第一工作油口连通。

8、在一种可能的实现方式中，所述报警单元包括与所述电接点压力表电性连接的扬声器。

9、在一种可能的实现方式中，所述扬声器为蜂鸣器。

10、在一种可能的实现方式中，所述报警单元还包括与所述电接点压力表电性连接的警示灯。

11、在一种可能的实现方式中，所述警示灯为发光二极管。

12、在一种可能的实现方式中，所述散热水管的进水端设有过滤网。

13、在一种可能的实现方式中，所述散热水管呈螺旋状绕设于所述线圈外，并与所述线圈同轴。

14、在一种可能的实现方式中，所述散热水管为铝管或铜管。

15、在一种可能的实现方式中，所述散热单元还包括隔热罩，所述隔热罩罩设于所述控制单元外，所述隔热罩的内壁和外壁均设有热反射膜。

16、与现有技术相比，本实用新型提供的连铸机液压泵站压力控制组件的有益效果是：

17、本实用新型提供的连铸机液压泵站压力控制组件包括电磁阀、电接点压力表、报警单元和散热单元，使用时，电磁阀的进油口(p口)和液压泵的出油端连通，出油口(t口)和液压油箱或回油管道连通，第一工作油口(a口)和动作机构的出油端连通，第二工作油口(b口)和动作机构的进油端连通，通过线圈控制阀芯在阀体内移动，对液压系统的油路进行控制，以满足连铸机不同工作状态下的压力需要。

18、电接点压力表和第二工作油口(b口)连通，能够监测第二工作油口(b口)的压力。电接点压力表与报警单元电性连接，当压力过高或过低时，报警单元通过声音、灯光等方式发出警示，提醒工作人员注意。通过设置电接点压力表和散热单元，当电磁阀过热损坏造成压力高于或低于正常值时，能够及时发现。

19、散热单元包括绕设于控制单元的散热水管，使用时，散热水管的进水端和出水端分别和循环水管连通，散热水管内流动有冷却水，能够持续带走电磁阀控制单元工作时产生的热量，防止内部的线圈过热损坏，同时还能避免密封件老化、线圈炭化等故障的发生，保证连铸机液压泵站能够正常工作。

技术特征：

1.连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述进油口用于与液压泵的出油端连通，所述出油口用于与液压油箱连通，所述第一工作油口用于与动作机构的出油端连通，所述第二工作油口用于与动作机构的进油端连通，所述电磁阀为两位四通电磁阀，在所述线圈断电状态下，所述进油口与所述第二工作油口连通，所述出油口与所述第一工作油口连通。

3.根据权利要求1所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述报警单元包括与所述电接点压力表电性连接的扬声器。

4.根据权利要求3所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述扬声器为蜂鸣器。

5.根据权利要求3所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述报警单元还包括与所述电接点压力表电性连接的警示灯。

6.根据权利要求5所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述警示灯为发光二极管。

7.根据权利要求1所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述散热水管的进水端设有过滤网。

8.根据权利要求1所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述散热水管呈螺旋状绕设于所述线圈外，并与所述线圈同轴。

9.根据权利要求8所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述散热水管为铝管或铜管。

10.根据权利要求1所述的连铸机液压泵站压力控制组件，其特征在于，所述散热单元还包括隔热罩，所述隔热罩罩设于所述控制单元外，所述隔热罩的内壁和外壁均设有热反射膜。

技术总结
本技术提供了一种连铸机液压泵站压力控制组件，包括电磁阀、电接点压力表、报警单元，以及散热单元。电磁阀包括执行单元和控制单元，执行单元包括阀体、阀芯和弹性件，阀芯可滑动地设于阀体内，线圈通电能带动阀芯移动；电接点压力表与电磁阀的工作油口连通；报警单元与电接点压力表电性连接；散热单元包括绕设于控制单元的散热水管，散热水管具有进水端和出水端。使用时，散热水管的进水端和出水端分别和循环水管连通，散热水管内流动有冷却水，能够持续带走电磁阀的控制单元工作时产生的热量，防止内部的线圈过热损坏，同时还能避免密封件老化、线圈炭化等故障的发生，保证连铸机液压泵站能够正常工作。

技术研发人员：韩玉飞,郭俊鹏,王振川,黄宏虎,马宁,刘建勇
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/15