一种蜗轮蜗杆式蠕动泵的制作方法

本技术涉及蠕动泵装置，具体涉及蠕动泵的蜗轮蜗杆组装结构，特别是一种蜗轮蜗杆式蠕动泵。

背景技术：

1、随着人类科技文明进步发展，产品智能化自动化生产，已是提高生产效率,提升产品市场竞争的重要因素。蠕动泵具有运行噪音小,操作简便,性能稳定,断电数据保存,流量大,可定时等特点,广泛应用于清洁,医药,食品,化工等领域,传统的蠕动泵产品为适应现代智能化产品，特别是微小型蠕动泵结构，除在流量精度设计上的要求越来越高，在实现大批量的自动化生产方面同样有着迫切需求。

2、为实现微小型蠕动泵体积小型化，以及蠕动泵自动化简易组装要求，本实用新型做以下改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的提供一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，公开的技术方案如下：

2、一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，包括泵头组件(11)和驱动组件(12)，所述泵头组件(11)包括泵头腔壳体(111)、和设置于所述泵头腔壳体(111)内的滚轮组件(114)和软管(112)及其管接头(113)，所述驱动组件(12)包括传动腔壳体(121)、电机(122)、和传动齿轮(123)，所述驱动组件(12)旋转驱动所述滚轮组件(114)挤压软管(112)内流体流动传输，其特征在于所述传动齿轮(123)设置为蜗轮(1231)与蜗杆(1232)配合结构，所述传动腔壳体(121)内设置第一蜗轮腔(126)和第一蜗杆安装支架(127)，其中所述第一蜗杆安装支架(127)还包括用于蠕动泵组装过程中固定蜗杆(1232)轴承装置，所述轴承装置包括用于蜗杆端套接固定的轴承(124)、轴承座(1271)，所述轴承座(1271)设置为u形卡槽，用于安装放置轴承(124)的固定。

3、进一步的，所述的轴承座(1271)u形卡槽的宽度和深度大于轴承(124)的外径，

4、在安装过程中，电机与蜗杆的安装具有一定空隙的移动空间，不会因为底座尺寸的微小误差就造成轴承和蜗杆的偏心，导致马达被卡死或者电流偏大。u形卡槽的宽度和深度略大于轴承外径，轴承在u形卡槽内具有一定的活动空间，轴承固定座形位公差很低的情况下就保证轴承和蜗杆同心度要求，马达运转顺畅不卡死，最终实现降低零件精度提高装配精度的目的。

5、进一步的，所述的第一蜗杆安装支架(127)还设置让位槽(1272)，所述让位槽(1272)并排设置于所述轴承座(1271)的远离蜗杆的端部。

6、进一步的，还包括固定座(20)，其中固定座(20)与传动腔壳体(121)适配形成蜗轮(1231)与蜗杆(1232)的固定腔；所述固定座(20)安装侧面板上设置第二蜗轮腔(22)和第二蜗杆安装支架(23)。

7、进一步的，所述的轴承座(1271)设置的u形卡槽与所述第二蜗杆安装支架(23)上设置u形或楔形卡槽相适配固定组合。

8、进一步的，所述的轴承座(1271)设置为带缺槽(1273)的弹性结构。固定座(20)在组装固定的时候可以跟随蜗杆末端一起偏摆和移动。轴承座(1271)的u形卡槽设置成带缺槽(1273)的弹性结构轴承座(1271)的柔性夹板结构，安装过程中，固定座(20)的第二蜗杆安装支架(23)推动弹性柔性轴承座(1271)变形夹住轴承。因此，u形卡槽和第二蜗杆安装支架(23)共同作用固定轴承，实现轴承固定座在形位公差很低的情况下就保证轴承和蜗杆同心度要求，马达运转顺畅不卡死，最终实现降低零件精度提高装配精度的目的。

9、进一步的，所述的固定座(20)的第二蜗杆安装支架(23)安装面上还设置有蜗杆适形槽(26)。用于有蜗杆适形的蜗杆适形槽(26)更方便于安装时的定位和安装过程中防止蜗轮蜗杆的移位。

10、据以上技术方案，本实用新型一种蜗轮蜗杆式蠕动泵具有以下有益效果：通过设置于蠕动泵的驱动组件驱动腔壳体内的带弹性结构的轴承座，结合固定座安装板面侧设置的安装支架，实现微小型蠕动泵的蜗轮蜗杆的简易安装，使微小型蠕动泵的整体结构更加的紧凑，安装方便，更适合于智能化和自动化生产。

技术特征：

1.一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，包括泵头组件(11)和驱动组件(12)，所述泵头组件(11)包括泵头腔壳体(111)、和设置于所述泵头腔壳体(111)内的滚轮组件(114)和软管(112)及其管接头(113)，所述驱动组件(12)包括传动腔壳体(121)、电机(122)、和传动齿轮(123)，所述驱动组件(12)旋转驱动所述滚轮组件(114)挤压软管(112)内流体流动传输，其特征在于所述传动齿轮(123)设置为蜗轮(1231)与蜗杆(1232)配合结构，所述传动腔壳体(121)内设置第一蜗轮腔(126)和第一蜗杆安装支架(127)，其中所述第一蜗杆安装支架(127)还包括用于蠕动泵组装过程中固定蜗杆(1232)轴承装置，所述轴承装置包括用于蜗杆端套接固定的轴承(124)、轴承座(1271)，所述轴承座(1271)设置为u形卡槽，用于安装放置轴承(124)的固定；以及，所述的轴承座(1271)u形卡槽的宽度和深度大于轴承(124)的外径；所述的第一蜗杆安装支架(127)还设置让位槽(1272)，所述让位槽(1272)并排设置于所述轴承座(1271)的远离蜗杆的端部。

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，其特征在于还包括固定座(20)，其中固定座(20)与传动腔壳体(121)适配形成蜗轮(1231)与蜗杆(1232)的固定腔；所述固定座(20)安装侧面板上设置第二蜗轮腔(22)和第二蜗杆安装支架(23)。

3.根据权利要求2所述的一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，其特征在于所述的轴承座(1271)设置的u形卡槽与所述第二蜗杆安装支架(23)上设置卡槽相适配固定组合。

4.根据权利要求3所述的一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，其特征在于所述的轴承座(1271)设置为带缺槽(1273)的弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，其特征在于所述的固定座(20)的第二蜗杆安装支架(23)安装面上还设置有蜗杆适形槽(26)。

技术总结
本技术涉及一种蜗轮蜗杆式蠕动泵，包括泵头组件和驱动组件，所述泵头组件包括泵头腔壳体、和设置于所述泵头腔壳体内的滚轮组件和软管及其管接头，所述驱动组件包括传动腔壳体、电机、和传动齿轮，所述驱动组件旋转驱动所述滚轮组件挤压软管内流体流动传输，所述传动齿轮设置为蜗轮与蜗杆配合结构。本技术实现微小型蠕动泵的蜗轮蜗杆的简易安装，使微小型蠕动泵的整体结构更加的紧凑，安装方便，更适合于智能化和自动化生产。

技术研发人员：颜宏
受保护的技术使用者：厦门坤锦电子科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14