螺杆压缩机以及具有其的制冷系统的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种螺杆压缩机，还涉及一种设置有该螺杆压缩机的制冷系统。

背景技术：

1、螺杆压缩机是工业应用中较为常见的设备，一般包括单级螺杆压缩机、双级螺杆压缩机和三级螺杆压缩机等，其中，单级螺杆压缩机利用一对螺杆形转子在气缸内作回转运动来压缩和输送气体，其核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种。气体的压缩依靠安装于转子壳体内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽的容积变化而使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化，从而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧，并且完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

2、现有的双级螺杆压缩机在高压缩比的工况下多采用单机双级的形式，但是其结构复杂、零件数目较多，导致成本高昂且安装不便。因此，有必要简化螺杆压缩机的内部结构，提高可靠性，降低成本而提高市场竞争力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种螺杆压缩机，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个，或者为现有技术提供可替换的技术方案。

2、根据本实用新型方案，提供了一种螺杆压缩机，所述螺杆压缩机包括：

3、转子组，其包括一对相互啮合的阳转子和阴转子，所述阳转子和阴转子的主轴的轴线相互平行，并且所述阳转子和所述阴转子在同一径向方向上分别设置有环绕其周向布置的且在轴向上的宽度相同的凹槽，其中，所述阳转子的凹槽的底面和所述阴转子的凹槽的底面分别为所述阳转子的主轴的外圆周面和所述阴转子的主轴的外圆周面：

4、转子壳体，用于容纳所述转子组；以及

5、隔板，其固定在所述转子壳体上，用于将所述转子壳体分隔成相互连通的低压级壳体和高压级壳体，所述隔板具有相互连接的第一环形区段和第二环形区段，所述第一环形区段和所述第二环形区段分别嵌设在所述阳转子的凹槽上和所述阴转子的凹槽上并且具有与所述阳转子的凹槽和所述阴转子的凹槽的在轴向上的宽度相同或基本相同的宽度，所述第一环形区段具有自由端和与所述第二环形区段连接的连接端，并且所述第二环形区段具有自由端和与所述第一环形区段连接的连接端；

6、其中，所述第一环形区段的环形外表面的直径与所述阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，所述第一环形区段的环形内表面的直径与所述阳转子的主轴的直径相同或基本相同；并且其中，所述第二环形区段的环形外表面的直径与所述阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，所述第二环形区段的环形内表面的直径与所述阴转子的主轴的直径相同或基本相同。

7、在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述第一环形区段的连接端和所述第二环形区段的连接端构成所述隔板的中间区段，所述中间区段位于所述阳转子和所述阴转子之间。

8、在根据本实用新型的螺杆压缩机的再一个实施方式中，所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

9、在根据本实用新型的螺杆压缩机的另一个实施方式中，所述第一环形区段的自由端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形区段的自由端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，且所述中间区段设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线和/或与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

10、在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述隔板还包括第一环形延伸区段和第二环形延伸区段，所述第一环形延伸区段嵌设在所述阳转子的凹槽上并且所述第一环形延伸区段的一端与所述第一环形区段的连接端相连：所述第二环形延伸区段嵌设在所述阴转子的凹槽上并且所述第二环形延伸区段的一端与所述第二环形区段的连接端相连，

11、其中，所述第一环形延伸区段的环形外表面的直径与所述阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第一环形延伸区段的环形内表面的直径与所述阳转子的主轴的直径相同或基本相同：并且其中，所述第二环形延伸区段的环形外表面的直径与所述阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第二环形延伸区段的环形内表面的直径与所述阴转子的主轴的直径相同或基本相同：

12、其中，所述第一环形延伸区段朝向所述高压级壳体的端面与所述第一环形区段朝向所述高压级壳体的端面齐平，并且所述第二环形延伸区段朝向所述高压级壳体的端面与所述第二环形区段朝向所述高压级壳体的端面齐平；并且其中，所述第一环形延伸区段在轴向上的宽度与所述第二环形延伸区段在轴向上的宽度相同，并且小于所述第一环形区段在轴向上的宽度和所述第二环形区段在轴向上的宽度。

13、在根据本实用新型的螺杆压缩机的再一个实施方式中，所述第一环形延伸区段的另一端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形延伸区段的另一端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

14、在根据本实用新型的螺杆压缩机的另一个实施方式中，所述第一环形延伸区段、所述第二环形延伸区段、所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

15、在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述第一环形区段的环形内表面、所述第二环形区段的环形内表面、所述第一环形延伸区段的环形内表面以及所述第二环形延伸区段的环形内表面分别设置有密封结构。

16、在根据本实用新型的螺杆压缩机的再一个实施方式中，所述隔板由金属制成；并且/或者所述隔板通过螺栓连接的方式固定在所述转子壳体上。

17、在根据本实用新型的螺杆压缩机的另一个实施方式中，所述低压级壳体和所述高压级壳体构造为一体并且形成所述转子壳体。

18、在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述螺杆压缩机包括补气结构，所述补气结构布置在所述高压级壳体处并且与高压级吸气腔连通。

19、另外，根据本实用新型方案，还提供了一种制冷系统，所述制冷系统配置有连接成回路的上述的螺杆压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器。

20、可以了解，本实用新型的螺杆压缩机结构简单、布置紧凑，仅通过一对相互啮合的阴阳转子对进入螺杆压缩机的气态制冷剂实现二级压缩，进一步提高压缩比，从而提高螺杆压缩机的压缩效率。此外，能够节省零件、降低制造成本并且提高安装效率。

技术特征：

1.一种螺杆压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段的连接端和所述第二环形区段的连接端构成所述隔板的中间区段，所述中间区段位于所述阳转子和所述阴转子之间。

3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

4.根据权利要求2或3所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段的自由端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形区段的自由端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，且所述中间区段设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线和/或与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

5.根据权利要求2或3所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述隔板还包括第一环形延伸区段和第二环形延伸区段，所述第一环形延伸区段嵌设在所述阳转子的凹槽上并且所述第一环形延伸区段的一端与所述第一环形区段的连接端相连；所述第二环形延伸区段嵌设在所述阴转子的凹槽上并且所述第二环形延伸区段的一端与所述第二环形区段的连接端相连，

6.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形延伸区段的另一端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形延伸区段的另一端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

7.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形延伸区段、所述第二环形延伸区段、所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

8.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段的环形内表面、所述第二环形区段的环形内表面、所述第一环形延伸区段的环形内表面以及所述第二环形延伸区段的环形内表面分别设置有密封结构。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述隔板由金属制成；并且/或者所述隔板通过螺栓连接的方式固定在所述转子壳体上。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述低压级壳体和所述高压级壳体构造为一体并且形成所述转子壳体。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述螺杆压缩机包括补气结构，所述补气结构布置在所述高压级壳体处并且与高压级吸气腔连通。

12.一种制冷系统，其特征在于，所述制冷系统配置有连接成回路的根据权利要求1-11中任一项所述的螺杆压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器。

技术总结
本技术提出了一种螺杆压缩机。该螺杆压缩机包括：转子组，其包括一对相互啮合的阳转子和阴转子；转子壳体；及隔板，其固定在转子壳体上，具有相互连接的第一环形区段和第二环形区段，其中，第一环形区段的环形外表面的直径与阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，第一环形区段的环形内表面的直径与阳转子的主轴的直径相同或基本相同；第二环形区段的环形外表面的直径与阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，第二环形区段的环形内表面的直径与阴转子的主轴的直径相同或基本相同。本技术还提出了一种设置有螺杆压缩机的制冷系统。根据本技术的螺杆压缩机能够有效提高螺杆压缩机的压缩比。

技术研发人员：王利峰
受保护的技术使用者：开利公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12