一种液压齿轮式分流器的制作方法

本申请涉及分流器，更具体地，涉及一种液压齿轮式分流器。

背景技术：

1、齿轮分流器能将来自油泵的油液等量分流为两路、四路或多路，或不等量比例精确分流。其完善的检测手段，坚固的阀体材料，精密的加工设备确保了公司的产品能低噪音、可靠的长期运转，在众多领域得到广泛应用，压分流器采用灵活、高效的方式，将多个液压泵组合在一起，应用于多回路液压系统中。每个分流器包括一系列齿轮副，将输入油液等量或成比例地分成几路输出，各路的工作压力可以互不相同，每一路都可加装安全溢流阀。

2、现有液压分流器是一个排量固定的设备，整个元件具有一个共同的进油口，在平时暂停使用或即将使用前都需要对其进行维护，一般的维护是由操作人员手动通过清洁刷或清洁棉对其进油口的连接处进行清理，其清洁效率低，影响使用进程。因此，本领域技术人员提供了一种液压齿轮式分流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压齿轮式分流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、第一方面，本申请提供了一种液压齿轮式分流器，包括分流器本体，分流器本体一侧设置有进油管连接件，所述进油管连接件上套设有清洁套，所述清洁套内连接有连接管，在连接管一端连接有固定盘，所述固定盘周侧连通有环形气囊，所述清洁套一侧连接有充气球。

4、第二方面，本申请提供了一种液压齿轮式分流器，所述充气球与清洁套之间设置有气球开关，所述充气球与连接管之间开设有气腔，所述环形气囊与气腔连通，所述环形气囊外壁上粘接有清洁棉布，当环形气囊充气后膨胀与进油管连接件的内壁进行抵压接触，形成密封状态，进而避免了污水进入分流器本体的问题。

5、第三方面，本申请提供了一种液压齿轮式分流器，所述清洁套远离固定盘的一端安装有进水口，所述进水口下侧设置有排污口，由进水口进水对进油管连接件的内壁进行冲洗，由排污口排出，最后缓慢拉出清洁套，使得膨胀的环形气囊对进油管连接件的内壁进行刮擦清理。

6、第四方面，本申请提供了一种液压齿轮式分流器，所述分流器本体两侧安装有安装架，所述分流器本体上安装有回油开关。

7、本申请提供的一种液压齿轮式分流器，具备以下有益效果：

8、通过设计，在分流器本体的进油管连接件处活动安装有清洁套，将清洁套套入进油管连接件处后，通过按压充气球向环形气囊进行打气，且环形气囊充气后膨胀与进油管连接件的内壁进行抵压接触，随后由进水口进水对进油管连接件的内壁进行冲洗，由排污口排出，最后缓慢拉出清洁套，使得膨胀的环形气囊对进油管连接件的内壁进行刮擦清理，该设置提高了清洁效率，并且不会出现污水进入分流器本体的问题。

技术特征：

1.一种液压齿轮式分流器，包括分流器本体(1)，其特征在于，分流器本体(1)一侧设置有进油管连接件(3)，所述进油管连接件(3)上套设有清洁套(4)，所述清洁套(4)内连接有连接管(7)，在连接管(7)一端连接有固定盘(11)，所述固定盘(11)周侧连通有环形气囊(12)，所述清洁套(4)一侧连接有充气球(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压齿轮式分流器，其特征在于，所述充气球(8)与清洁套(4)之间设置有气球开关(9)，所述充气球(8)与连接管(7)之间开设有气腔(10)，所述环形气囊(12)与气腔(10)连通。

3.根据权利要求1所述的一种液压齿轮式分流器，其特征在于，所述环形气囊(12)外壁上粘接有清洁棉布。

4.根据权利要求1所述的一种液压齿轮式分流器，其特征在于，所述清洁套(4)远离固定盘(11)的一端安装有进水口(5)，所述进水口(5)下侧设置有排污口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种液压齿轮式分流器，其特征在于，所述分流器本体(1)两侧安装有安装架(2)。

6.根据权利要求1所述的一种液压齿轮式分流器，其特征在于，所述分流器本体(1)上安装有回油开关。

技术总结
本申请实施例公开了一种液压齿轮式分流器，包括分流器本体，分流器本体一侧设置有进油管连接件，所述进油管连接件上套设有清洁套，所述清洁套内连接有连接管，在连接管一端连接有固定盘，所述固定盘周侧连通有环形气囊，所述清洁套一侧连接有充气球。通过设计，在分流器本体的进油管连接件处活动安装有清洁套，将清洁套套入进油管连接件处后，通过按压充气球向环形气囊进行打气，且环形气囊充气后膨胀与进油管连接件的内壁进行抵压接触，随后由进水口进水对进油管连接件的内壁进行冲洗，由排污口排出，最后缓慢拉出清洁套，使得膨胀的环形气囊对进油管连接件的内壁进行刮擦清理，该设置提高了清洁效率，并且不会出现污水进入分流器本体的问题。

技术研发人员：刘国栋,佘璐璐
受保护的技术使用者：天津瀚福精密液压技术有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13