一种泥浆泵活塞总成的制作方法

本技术涉及泥浆泵活塞，特别涉及一种泥浆泵活塞总成。

背景技术：

1、目前钻井作业中钻井泥浆泵活塞主要依靠活塞的橡胶部分实现密封，在使用过程中，泥砂进入活塞与缸套中间，造成活塞胶皮过快磨损；

2、由于活塞胶皮置于活塞主体上，磨损过程中活塞胶皮和活塞主体之间连接不牢靠，活塞胶皮直接掉落，影响活塞的使用，还需考虑活塞胶皮和活塞主体之间的快速拆装的问题，针对上述问题，本申请提出一种可提升活塞胶皮和活塞主体之间牢固性能并且方便拆装的结构，有效解决活塞胶皮和活塞主体之间牢固问题，结构简单，方便拆装。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种泥浆泵活塞总成，可以有效解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种泥浆泵活塞总成，包括活塞主体、聚四氟乙烯圈和o型圈，所述o型圈位于活塞主体侧壁一端环形槽内底部，且聚四氟乙烯圈套设在o型圈的外壁上；

4、所述活塞主体的侧壁另一端套设有改良型活塞胶皮，且改良型活塞胶皮开设通孔与活塞主体适配，所述改良型活塞胶皮内设有与活塞主体连接的嵌入环和连接环，且嵌入环的环内壁开设有溢胶槽，所述活塞主体侧壁胶体溢出至溢胶槽内。

5、本实用新型的进一步优选方案，所述连接环的两侧壁开设有弧形环槽，该弧形环槽整体呈圆环设计，且弧形环槽的内槽壁呈弧形设计；

6、本实用新型的进一步优选方案，所述连接环的外壁开设有第一溢胶孔和第二溢胶孔，且第一溢胶孔和第二溢胶孔的轴线垂直设置，所述第一溢胶孔置于弧形环槽的槽壁上；

7、本实用新型的进一步优选方案，所述溢胶槽的槽底开设有流孔，且流孔与第二溢胶孔连通，所述第二溢胶孔与第一溢胶孔连通；

8、本实用新型的进一步优选方案，所述活塞主体外壁胶体通过溢胶槽溢出至弧形环槽内；

9、本实用新型的进一步优选方案，所述嵌入环和连接环一体设计，且嵌入环和连接环的横截面呈“t”字形设计。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，对活塞胶皮进行重新设计，在活塞胶皮和活塞主体之间设置嵌入环和连接环，通过嵌入环和连接环实现活塞胶皮与活塞主体之间的限位连接，溢胶槽内注入粘合剂，挤压活塞胶皮使其与活塞主体之间黏合固定，溢胶孔和流孔有利于黏合剂流动。

技术特征：

1.一种泥浆泵活塞总成，包括活塞主体(1)、聚四氟乙烯圈(2)和o型圈(3)，所述o型圈(3)位于活塞主体(1)侧壁一端环形槽内底部，且聚四氟乙烯圈(2)套设在o型圈(3)的外壁上，其特征在于：所述活塞主体(1)的侧壁另一端套设有改良型活塞胶皮(4)，且改良型活塞胶皮(4)开设通孔(5)与活塞主体(1)适配，所述改良型活塞胶皮(4)内设有与活塞主体(1)连接的嵌入环(6)和连接环(7)，且嵌入环(6)的环内壁开设有溢胶槽(8)，所述活塞主体(1)侧壁胶体溢出至溢胶槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵活塞总成，其特征在于：所述连接环(7)的两侧壁开设有弧形环槽(10)，该弧形环槽(10)整体呈圆环设计，且弧形环槽(10)的内槽壁呈弧形设计。

3.根据权利要求2所述的一种泥浆泵活塞总成，其特征在于：所述连接环(7)的外壁开设有第一溢胶孔(11)和第二溢胶孔(12)，且第一溢胶孔(11)和第二溢胶孔(12)的轴线垂直设置，所述第一溢胶孔(11)置于弧形环槽(10)的槽壁上。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆泵活塞总成，其特征在于：所述溢胶槽(8)的槽底开设有流孔(9)，且流孔(9)与第二溢胶孔(12)连通，所述第二溢胶孔(12)与第一溢胶孔(11)连通。

5.根据权利要求4所述的一种泥浆泵活塞总成，其特征在于：所述活塞主体(1)外壁胶体通过溢胶槽(8)溢出至弧形环槽(10)内。

6.根据权利要求1或2所述的一种泥浆泵活塞总成，其特征在于：所述嵌入环(6)和连接环(7)一体设计，且嵌入环(6)和连接环(7)的横截面呈“t”字形设计。

技术总结
本技术公开了一种泥浆泵活塞总成，属于泥浆泵活塞技术领域，包括活塞主体、聚四氟乙烯圈和O型圈，O型圈位于活塞主体侧壁一端环形槽内底部，聚四氟乙烯圈套设在O型圈的外壁上；活塞主体的侧壁另一端套设有改良型活塞胶皮，改良型活塞胶皮开设通孔与活塞主体适配，改良型活塞胶皮内设有与活塞主体连接的嵌入环和连接环，嵌入环的环内壁开设有溢胶槽，活塞主体侧壁胶体溢出至溢胶槽内。本技术的一种泥浆泵活塞总成，在活塞胶皮和活塞主体之间设置嵌入环和连接环，通过嵌入环和连接环实现活塞胶皮与活塞主体之间的限位连接，溢胶槽内注入粘合剂，挤压活塞胶皮使其与活塞主体之间黏合固定，溢胶孔和流孔有利于黏合剂流动。

技术研发人员：李澎,昊晓辉,石莹莹,曹燕
受保护的技术使用者：焦作锦标机械制造有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15