本技术涉及往复泵,更具体地说它涉及一种往复泵的柱塞密封组件。
背景技术:
1、往复式柱塞泵在工作时通过柱塞在泵腔内的往复式伸缩移动,使得泵腔内的容积发生变化,从而让泵腔周期性形成负压和高压,负压时液体从吸入阀被吸入泵腔,高压时液体从排出阀被排出泵腔;一般来说,柱塞在泵腔内完成往复一次,即为一个工作循环。由此可知,想要往复泵持续工作,需要柱塞不断在泵腔内往复伸缩,而柱塞伸缩引起容积变化进而引起压力变化就需要柱塞和泵腔有良好的密封性能,在现有技术中,柱塞和泵腔的密封通常是在两者之间设置一段过盈配合的环形密封圈实现密封,而密封圈在长时间与柱塞的摩擦中会不断磨损,使得内圈的直径被磨损扩大,此时密封圈和柱塞之间就会出现间隙,导致出现泄漏等情况,影响柱塞泵的正常使用。
2、因此,针对上述问题,有必要改进密封结构,延长其使用寿命,保证柱塞泵长期、稳定的使用。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种往复泵的柱塞密封组件,具有良好的密封效果,且使用寿命相比传统密封圈得到了有效的延长。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种往复泵的柱塞密封组件,包括泵腔以及在泵腔内做往复伸缩的柱塞,其特征在于:所述柱塞与泵腔之间设置有密封组件,所述密封组件包括固定圈以及设置在固定圈内的多段的弧形密封件,每段的弧形密封件与固定圈的内壁之间抵接有压紧弹簧,多段的所述弧形密封件相互拼接形成环形结构。
3、本实用新型进一步设置为:所述固定圈内设置有限位环槽,所述弧形密封件均设置在限位环槽中,且弧形密封件的端部沿固定圈的径向方向伸出限位环槽并抵于柱塞上。
4、本实用新型进一步设置为:所述泵腔外端部设置有用于安装密封组件的安装孔,所述安装孔与柱塞同轴设置,且安装孔直径大于柱塞直径。
5、本实用新型进一步设置为:所述安装孔的内壁上设置有内螺纹,所述固定圈一端的外壁上设置有外螺纹,所述固定圈螺纹安装在安装孔内。
6、本实用新型进一步设置为:所述固定圈伸出安装孔的一端设置为六角形结构。
7、本实用新型进一步设置为:所述弧形密封件为橡胶材料制成。
8、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
9、本实用新型相比现有技术,设置了密封组件,包括固定圈和多段的弧形密封件,多段弧形密封件拼接组合形成一个环形结构,并且多段的弧形密封件均通过压紧弹簧进行压紧,多段弧形密封件形成环形结构的中部供柱塞活动,这样设置的好处在于,柱塞在不断伸缩活动过程中会对弧形密封件的表面进行磨损,而弧形密封件是由多段拼合而成的,磨损后压紧弹簧会推动弧形密封件重新拼接成环形,让弧形密封件的端面重新抵在柱塞的表面以补偿磨损量,从而让多段弧形密封件可保持长时间良好密封效果,相比传统的密封圈具有更长的使用寿命。
1.一种往复泵的柱塞密封组件,包括泵腔(1)以及在泵腔(1)内做往复伸缩的柱塞(2),其特征在于:所述柱塞(2)与泵腔(1)之间设置有密封组件(3),所述密封组件(3)包括固定圈(301)以及设置在固定圈(301)内的多段的弧形密封件(302),每段的弧形密封件(302)与固定圈(301)的内壁之间抵接有压紧弹簧(4),多段的所述弧形密封件(302)相互拼接形成环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞密封组件,其特征在于:所述固定圈(301)内设置有限位环槽(7),所述弧形密封件(302)均设置在限位环槽(7)中,且弧形密封件的端部沿固定圈(301)的径向方向伸出限位环槽(7)并抵于柱塞(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞密封组件,其特征在于:所述泵腔(1)外端部设置有用于安装密封组件(3)的安装孔(5),所述安装孔(5)与柱塞(2)同轴设置,且安装孔(5)直径大于柱塞(2)直径。
4.根据权利要求3所述的一种往复泵的柱塞密封组件,其特征在于:所述安装孔(5)的内壁上设置有内螺纹(501),所述固定圈(301)一端的外壁上设置有外螺纹(6),所述固定圈(301)螺纹安装在安装孔(5)内。
5.根据权利要求4所述的一种往复泵的柱塞密封组件,其特征在于:所述固定圈(301)伸出安装孔(5)的一端设置为六角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞密封组件,其特征在于:所述弧形密封件(302)为橡胶材料制成。