一种带防尘结构的液压油缸的制作方法

本技术涉及液压油缸领域，具体涉及一种带防尘结构的液压油缸。

背景技术：

1、液压油缸作为一种常用的机械构件，在机械领域取得了广泛的运用，现有的液压油缸主要使用两个密封圈来密封，一组密封件用来封油，还有一个密封圈起到防尘的作用，该密封圈通过自身弹力使得其与活塞杆紧密结合，活塞杆在往复运动时，该密封圈即会对附着在活塞杆表面的灰尘、水渍等进行刮除，将灰尘等污物阻挡在外。但是现有的液压油缸在外界环境较为恶劣，灰尘、杂质较多的情况下，例如矿井下、建筑工地等，在这种较为恶劣的环境中长期使用时，细小的灰尘颗粒相比较一般外界环境更加多，密封圈无法有效挡住该环境下数量的灰尘；灰尘、杂质可能会附着在活塞杆上，并伴随着活塞杆运动进入到缸筒内部，减少液压油缸的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种带防尘结构的液压油缸，通过设置清洁块一，清洁块二和密封圈进行多级防污，使液压油缸在较为恶劣的环境下进行工作。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种带防尘结构的液压油缸，由油缸和活塞杆组成，油缸设置有缸筒、缸盖、密封装置和排气装置，活塞杆上安装有活塞；油缸通过改变活塞的两边的液压力进行驱动活塞杆直线运动；油缸可以根据需求缓冲装置增加缓冲装置；本申请的液压油缸还包括以下防尘结构：

4、固定盒，其与油缸固定连接；所述固定盒设置可直线移动的密封筒；活塞杆设置在密封筒内；

5、收纳筒，其与所述密封筒固定连接；所述收纳筒设置有环形腔；所述环形腔内固定安装有清洁管；所述清洁管设置有锥形边；所述环形腔滑动连接有活动板；所述环形腔的一侧设置有缺口；清洁管紧贴活塞杆；

6、清理腔，其设置在所述密封筒的内部；所述清理腔固定安装有清理块一和清理块二；所述清理块一和清理块二均与活塞杆滑动连接；清理块一和清理块二紧贴活塞杆，一个布置在靠近油缸布置，另一个远离油缸布置；

7、液压油缸使用过程中，保持密封筒不动，活塞杆相对密封筒往复移动；活塞杆在回程动作是，活动杆上粘附的碎屑在回程中，沿着清洁管的锥形边导入环形腔内；还有一部分小的碎屑会被带入清洁管进入清理块一和清理块二中；清理块一和清理块二中的一个通过摩擦去除活塞杆上的小颗粒粉尘，另一个去除活塞杆上的附着外部液体或油缸内的油，防止活塞杆粘附外部液体和缸油；

8、在油缸停止行程保持不动后，活塞杆暴露在外侧；经过一段时间后，活塞杆会粘附相对于活塞杆时活动时更多的碎屑；而活塞杆在活动时，通过清理块一、清理块二和清洁管的清理清理了碎屑；为了防止清理块一、清理块二和清洁管不能清理上述数量的碎屑，在静置一段时间后，先驱动活塞杆缓慢移动，然后通过驱动密封筒进行直线移动，通过清理块一、清理块二和清洁管的往复移动，去除静止后活塞杆暴露在外部的情况；

9、当环形腔内积攒一定量的碎屑后，驱动活动板沿着环形腔移动，将环形腔内的碎屑推至缺口处，从缺口处即可除去积累的碎屑；便于清理。

10、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

11、本申请中的固定连接是指将零件或部件安装后，没有任何相对运动的连接；常见的如利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起，这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件；还有如焊接、铆接和过榫配合等，此类方式由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。本申请中的转动连接是将零件或部件安装后，零件相对固定件产生相对旋转运动的连接，常见的形式如通过在固定件上安装轴承，轴承内圈或者外圈安装零件，利用轴承完成旋转运动的关系。本申请中的滑动连接是将零件或部件安装后，零件能够在固定件上进行移动的连接。

12、进一步地，所述固定盒转动连接有螺杆；所述固定盒固定安装有光轴和驱动座；所述密封筒与所述螺杆螺纹连接；所述密封筒与所述光轴滑动连接；所述螺杆在所述驱动座内固定安装有锥齿轮；所述驱动座转动连接有驱动轴；所述驱动轴在所述锥齿轮的两侧各固定安装有一个缺齿齿轮；所述锥齿轮可选择地与一个所述缺齿齿轮啮合。

13、进一步地，所述油缸靠近所述固定盒的一侧固定安装有密封环；所述密封环内设置有密封圈。

14、进一步地，所述收纳筒的内部设置有圆槽；所述圆槽内设置有两个半圆环；所述半圆环均固定安装有所述清理块一和清理块二；所述收纳筒在圆槽的两侧设置有卡槽；所述半圆环在所述卡槽内滑动连接有卡块。

15、进一步地，所述驱动座设置有凹槽；所述螺杆在所述凹槽内固定安装有圆块；所述圆块设置有六角槽。

16、进一步地，所述螺杆固定安装有手柄。

17、进一步地，所述活动板固定安装有推杆；所述推杆通过螺钉与所述收纳筒连接。

18、本实用新型的有益效果：

19、本申请的带防尘结构的液压油缸通过固定盒上的收纳筒能够先收集活塞杆的碎屑，通过清理块一和清理块二能够二次清理活塞杆上个的小颗粒粉尘和液体，继而防止粉尘碎屑进入油缸内。

技术特征：

1.一种带防尘结构的液压油缸，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述固定盒(1)转动连接有螺杆(12)；所述固定盒(1)固定安装有光轴(13)和驱动座(14)；所述密封筒(3)与所述螺杆(12)螺纹连接；所述密封筒(3)与所述光轴(13)滑动连接；所述螺杆(12)在所述驱动座(14)内固定安装有锥齿轮(15)；所述驱动座(14)转动连接有驱动轴(16)；所述驱动轴(16)在所述锥齿轮(15)的两侧各固定安装有一个缺齿齿轮(17)；所述锥齿轮(15)可选择地与一个所述缺齿齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述油缸(2)靠近所述固定盒(1)的一侧固定安装有密封环(18)；所述密封环(18)内设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述收纳筒(4)的内部设置有圆槽；所述圆槽内设置有两个半圆环(19)；所述半圆环(19)均固定安装有所述清理块一(9)和清理块二(10)；所述收纳筒(4)在圆槽的两侧设置有卡槽；所述半圆环(19)在所述卡槽内滑动连接有卡块(20)。

5.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述驱动座(14)设置有凹槽；所述螺杆(12)在所述凹槽内固定安装有圆块；所述圆块设置有六角槽。

6.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述螺杆(12)固定安装有手柄。

7.根据权利要求1所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述活动板(8)固定安装有推杆；所述推杆通过螺钉与所述收纳筒(4)连接。

技术总结
本技术公开了一种带防尘结构的液压油缸，属于液压油缸领域，包括：固定盒，其与油缸固定连接；所述固定盒设置可直线移动的密封筒；收纳筒，其与所述密封筒固定连接；所述收纳筒设置有环形腔；所述环形腔内固定安装有清洁管；所述清洁管设置有锥形边；所述环形腔滑动连接有活动板；所述环形腔的一侧设置有缺口；清理腔，其设置在所述密封筒的内部；所述清理腔固定安装有清理块一和清理块二；所述清理块一和清理块二均与活塞杆滑动连接；与现有技术相比，本申请的带防尘结构的液压油缸通过固定盒上的收纳筒能够先收集活塞杆的碎屑，通过清理块一和清理块二能够二次清理活塞杆上个的小颗粒粉尘和液体，继而防止粉尘碎屑进入油缸内。

技术研发人员：杨晓磊,杨思峰,杨军
受保护的技术使用者：安徽五洋机床制造有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13