一种叶轮的制作方法

本技术涉及散热装置，具体涉及一种叶轮。

背景技术：

1、叶轮作为散热风机的关键部件，其结构对于风机通风效率和散热效率起到关键性的作用。然而现有技术中的由于叶片的设置和布局不合理，导致叶轮产生的风量小，不能够满足散热需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种叶轮，通过优化设计叶轮的结构，以达到提高叶轮所产生的风量的目的，进而达到提高散热效果的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种叶轮，包括：

3、叶片，其数量为m,其中，11≤m≤19，m个所述叶片绕叶轮的旋转中心线均匀设置，所述叶片包括圆弧段和直线段，所述圆弧段的两端与其自身的圆心的夹角为γ，其中，90°≤γ≤120°，且所述圆弧段的半径为r与直线段的长度为l的比值为n，其中，

4、第一盘体，其呈圆环形，其设置在所述叶片的一侧并与所述叶片固定连接，且所述圆弧段的第二端与所述第一盘体的外径平齐；以及

5、第二盘体，其外径小于或等于第一盘体的内径，其设置在所述叶片的另一侧并与所述叶片固定连接。

6、进一步地，所述圆弧段的第二端的切线方向与所述叶轮的旋转的圆周方向的夹角中的锐角为α，所述直线段与所述叶轮的旋转的圆周方向的夹角中的锐角为β，其中，α+β≤80°。

7、进一步地，所述圆弧段的第二端到所述叶轮的旋转中心线之间的距离为l1，所述直线段的第二端到所述叶轮的旋转中心线之间的距离为l2，其中，

8、进一步地，

9、进一步地，l1＝87.5mm，l2＝56mm。

10、进一步地，设所述第一盘体的宽度为l3，11.55mm≤l3≤15.75mm。

11、进一步地，l3＝13.5mm。

12、进一步地，所述叶片的数量为19个。

13、进一步地，

14、进一步地，r1＝9.5mm，l＝34mm。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型所提供的叶轮，通过优化了叶片的圆弧段与直线段的结构，从而达到了提高叶轮所产生的风量的目的，进而达到了提高散热效果的目的。

技术特征：

1.一种叶轮，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述圆弧段的第二端的切线方向与所述叶轮的旋转的圆周方向的夹角中的锐角为α，所述直线段与所述叶轮的旋转的圆周方向的夹角中的锐角为β，其中，α+β≤80°。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述圆弧段的第二端到所述叶轮的旋转中心线之间的距离为l1，所述直线段的第二端到所述叶轮的旋转中心线之间的距离为l2，其中，

4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于：l1＝87.5mm，l2＝56mm。

6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于：设所述第一盘体的宽度为l3，11.55mm≤l3≤15.75mm。

7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于：l3＝13.5mm。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的叶轮，其特征在于：所述叶片的数量为19个。

9.根据权利要求8所述的叶轮，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的叶轮，其特征在于：r1＝9.5mm，l＝34mm。

技术总结
本技术属于散热装置技术领域，提供了一种叶轮，包括：叶片，其数量为m,其中，11≤m≤19，m个叶片绕叶轮的旋转中心线均匀设置，叶片包括圆弧段和直线段，圆弧段的两端与其自身的圆心的夹角为γ，其中，90°≤γ≤120°，且圆弧段的半径为R与直线段的长度为L的比值为n，其中，第一盘体，其呈圆环形，其设置在叶片的一侧并与叶片固定连接，且圆弧段的第二端与第一盘体的外径平齐；以及第二盘体，其外径小于或等于第一盘体的内径，其设置在叶片的另一侧并与叶片固定连接。本技术所提供的叶轮，结构简单，设计合理，通过优化叶片结构，提高了叶轮所产生的风量，提高了散热效率。

技术研发人员：张磊,何青松,黄求馥
受保护的技术使用者：重庆润通科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13