一种轴流风机及轴流风机转子的制作方法

本技术涉及轴流风机，更具体地说，涉及一种轴流风机转子。此外，本技术还涉及一种包括上述轴流风机转子的轴流风机。

背景技术：

1、现有的轴流风机的转子叶片多为金属叶片，金属叶片通过焊接方式连接于转子的外周部，而后对转子和叶片一起进行表面处理，表面处理面积大、生产效率低，且死角位置多、难以进行表面处理，导致死角处容易生锈。此外，金属叶片的噪音较大。

2、综上所述，如何降低转子表面处理难度、提高表面处理质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轴流风机转子，转子叶片与叶片安装耳可拆卸连接，降低了转子表面处理难度，并提高了表面处理质量。

2、此外，本实用新型还提供了一种包括上述轴流风机转子的轴流风机。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种轴流风机转子，包括转子、叶片安装耳和转子叶片，所述叶片安装耳沿所述转子的外周面均匀分布，所述转子叶片包括金属件和包覆于所述金属件的部分区域的塑料层；

5、所述转子叶片与所述叶片安装耳一一对应设置，所述叶片安装耳的上端面设有用于安装紧固件的第一安装孔，所述金属件设有用于安装所述紧固件的第二安装孔。

6、优选的，所述叶片安装耳的上端面设有至少两个用于安装紧固螺栓的螺栓连接孔，且一个所述螺栓连接孔设于所述叶片安装耳的中央。

7、优选的，所述叶片安装耳的上端面设有若干个定位凸台，所述金属件设有与所述定位凸台卡接配合的定位槽。

8、优选的，所述叶片安装耳设有若干个减重凹坑。

9、优选的，所述叶片安装耳设有若干个加强筋。

10、优选的，所述转子叶片的出风口边缘设有锯齿形缺口。

11、优选的，所述转子叶片设有用于加装平衡块的平衡槽。

12、优选的，所述叶片安装耳与所述转子为一体结构。

13、优选的，所述叶片安装耳焊接连接于所述转子的外周面。

14、一种轴流风机，包括驱动电机和上述任一项所述的轴流风机转子。

15、本实用新型提供的轴流风机转子内，转子叶片通过叶片安装耳连接于转子的外周面，转子叶片与叶片安装耳可拆卸连接，避免了转子叶片遮挡阻碍表面处理工作，表面处理难度低且表面处理质量好、不易生锈。同时，金属件部分区域外包覆有塑料层，可有效降低转子工作时的噪声，满足了低噪音需要。

16、此外，本实用新型还提供了一种包括上述轴流风机转子的轴流风机。

技术特征：

1.一种轴流风机转子，其特征在于，包括转子(1)、叶片安装耳(2)和转子叶片(3)，所述叶片安装耳(2)沿所述转子(1)的外周面均匀分布，所述转子叶片(3)包括金属件(a)和包覆于所述金属件(a)的部分区域的塑料层(b)；

2.根据权利要求1所述的轴流风机转子，其特征在于，所述叶片安装耳(2)的上端面设有至少两个用于安装紧固螺栓的螺栓连接孔(21)，且一个所述螺栓连接孔(21)设于所述叶片安装耳(2)的中央。

3.根据权利要求1所述的轴流风机转子，其特征在于，所述叶片安装耳(2)的上端面设有若干个定位凸台(22)，所述金属件(a)设有与所述定位凸台(22)卡接配合的定位槽(32)。

4.根据权利要求1所述的轴流风机转子，其特征在于，所述叶片安装耳(2)设有若干个减重凹坑(23)。

5.根据权利要求1所述的轴流风机转子，其特征在于，所述叶片安装耳(2)设有若干个加强筋(24)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轴流风机转子，其特征在于，所述转子叶片(3)的出风口边缘设有锯齿形缺口(33)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的轴流风机转子，其特征在于，所述转子叶片(3)设有用于加装平衡块的平衡槽(34)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的轴流风机转子，其特征在于，所述叶片安装耳(2)与所述转子(1)为一体结构。

9.根据权利要求1-5任一项所述的轴流风机转子，其特征在于，所述叶片安装耳(2)焊接连接于所述转子(1)的外周面。

10.一种轴流风机，包括驱动电机和权利要求1-9任一项所述的轴流风机转子。

技术总结
本技术涉及轴流风机技术领域，公开了一种轴流风机及轴流风机转子，轴流风机转子包括转子、叶片安装耳和转子叶片，叶片安装耳沿转子的外周面均匀分布，转子叶片包括金属件和包覆于金属件的部分区域的塑料层；转子叶片与叶片安装耳一一对应设置，叶片安装耳的上端面设有用于安装紧固件的第一安装孔，金属件设有用于安装紧固件的第二安装孔。转子叶片与叶片安装耳可拆卸连接，降低了转子表面处理难度，并提高了表面处理质量。同时，金属件部分区域外包覆有塑料层，可有效降低转子工作时的噪声，满足了低噪音需要。

技术研发人员：李道彬,倪建立
受保护的技术使用者：浙江马尔风机有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14