本技术涉及静音箱,尤其涉及一种隔音静音箱。
背景技术:
1、静音箱主要用来测试小体积的,电声元件及电子机械产品的声学噪声水准的主要设备,隔音静音箱则是在静音箱体设置有隔音材料,使得噪声控制在静音箱内部,无法传出,达到静音的效果。现有的隔音静音箱,大多由一个隔音箱体及固定口径的出口孔构成,将内部设备的输出端通过出口孔伸出隔音箱体外达成对内部设备的输出。而由于其固定口径的原因,导致水泵放入隔音箱体后,水泵进出口的水管不易从与其适配的固定口径的出口孔伸入箱体内与水泵连接,故而现在市面上针对水泵使用的隔音静音箱非常少见,对水泵静音的方式大多是采用隔音将水泵笨罩住减少噪音,或者建造隔音房将若干水泵设备集体封闭隔音,前者隔音效果差,后者则成本高,因此有必要设计一种适用于水泵使用的隔音静音箱,鉴于此,我们提出一种隔音静音箱。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种隔音静音箱,以解决当前隔音静音箱出口孔口径固定导致不易装卸的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种隔音静音箱,包括隔音静音箱本体、两个出口孔、滑动槽及夹持机构;两个所述出口孔呈对称结构布置在所述隔音静音箱本体轴向两侧,所述出口孔截面呈梯形结构;所述滑动槽布置于所述出口孔上端,所述滑动槽下端与所述出口孔上端相连通,所述夹持机构,固设于所述隔音静音箱本体轴向两侧。
3、优选地,所述夹持机构包括若干夹持板,扩展杆组件、若干固定块及滑动组件,所述扩展杆组件连接端与若干所述夹持板自由端转动连接,所述扩展杆组件活动端与所述夹持板滑动端滑动连接,其中一块所述夹持板固定端呈线型等间距布置有所述滑动组件及若干所述固定块,若干所述固定块呈对称结构布置于所述滑动组件轴向两侧,若干所述固定块均与箱体侧边螺纹连接。
4、优选地,若干所述夹持板合围形成圆环结构,所述圆环结构内部形成夹持腔,所述夹持腔嵌合端呈圆台形状,所述夹持板嵌合端与所述出口孔插接配合。
5、优选地,所述扩展杆组件由若干x形杆组成,所述x形杆由两个弧形杆组成,所述x形杆交叉处转动连接,若干所述x形杆头尾相连形成圆形状物体,所述圆形状物体外侧一端转动连接,所述圆形状物体内侧一端与若干所述夹持板通过扭件转动连接。
6、优选地,所述滑动组件包括连接块及滑块,其中,所述连接块与所述滑块通过至少一个多级伸缩杆固定连接,所述滑块一端呈梯形结构,所述滑块另一端呈圆缺结构,所述滑块与所述滑动槽滑动配合。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
8、1.本实用新型通过在静音箱本体两侧设置出口孔,并隔音静音箱本体轴向两侧固设夹持机构,利用夹持机构扩展变大,使得水管容易伸入隔音静音箱本体内部,再将利用夹持机构夹紧使得水管固定,解决了当前隔音静音箱出口孔口径固定导致不易装卸的技术问题。
9、2.本实用新型通过若干夹持板合围形成圆环结构,圆环结构内部形成夹持腔夹紧圆管,使得若干夹持板随着扩展杆组件扩展时,夹持腔变大,让水管容易伸入进隔音静音箱本体内,通过将夹持腔嵌合端设置成圆台形状,使得夹持机构嵌入出口孔时,两者接触面积更大,提升了隔音效果。
1.一种隔音静音箱,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种隔音静音箱,其特征在于,所述夹持机构(4)包括若干夹持板(401),扩展杆组件(402)、若干固定块(403)及滑动组件(404),所述扩展杆组件(402)连接端与若干所述夹持板(401)自由端转动连接,所述扩展杆组件(402)活动端与所述夹持板(401)滑动端滑动连接,其中一块所述夹持板(401)固定端呈线型等间距布置有所述滑动组件(404)及若干所述固定块(403),若干所述固定块(403)呈对称结构布置于所述滑动组件(404)轴向两侧,若干所述固定块(403)均与箱体侧边螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种隔音静音箱,其特征在于,若干所述夹持板(401)合围形成圆环结构,所述圆环结构内部形成夹持腔,所述夹持腔嵌合端呈圆台形状,所述夹持板(401)嵌合端与所述出口孔(2)插接配合。
4.如权利要求3所述的一种隔音静音箱,其特征在于,所述扩展杆组件(402)由若干x形杆(4021)组成,所述x形杆(4021)由两个弧形杆组成,所述x形杆(4021)交叉处转动连接,若干所述x形杆(4021)头尾相连形成圆形状物体,所述圆形状物体外侧一端转动连接,所述圆形状物体内侧一端与若干所述夹持板(401)通过扭件(4022)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种隔音静音箱,其特征在于,所述滑动组件(404)包括连接块(4041)及滑块(4043),其中,所述连接块(4041)与所述滑块(4043)通过至少一个多级伸缩杆(4042)固定连接,所述滑块(4043)一端呈梯形结构,所述滑块(4043)另一端呈圆缺结构,所述滑块(4043)与所述滑动槽(3)滑动配合。