一种牛角扇自动牙箱的制作方法

本技术涉及风扇摇头部件，特别涉及一种牛角扇自动牙箱。

背景技术：

1、工业风扇是广泛使用于较高大空间作为空间通风的一种工业用机器，但是，现有技术中工业风扇常见的基本为吊顶式不可摇头大风扇和立式可摇头式大风扇。传统的可摇头的工业电风扇，摇头方式有两种：一种是牙箱壳体的上端按压抽拉式；另一种是牙箱壳体的底部螺母拆装换位式。

2、而现有技术中换位式的工业风扇，其牙箱壳体(摇头部件)内的蜗杆横向穿设于壳体之上，壳体上的左右穿孔处再封堵端盖，如此设计导致装配不便，影响产品组装效率；同时配件不少，增加成本与组装效率。

3、因此本申请提供一种牛角扇自动牙箱，优化了结构设计，使得蜗杆组件装配、组装十分便利；同时增加了壳体上盖的强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种牛角扇自动牙箱，其结构设计简洁合理，使得蜗杆组件装配十分便利，加快了产品的装配效率；同时增加了壳体上盖的强度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种牛角扇自动牙箱，包括壳体、蜗杆、蜗轮、从动齿轮、曲柄杆；

4、所述壳体包括机箱、上盖；所述机箱为上端开口，中部设有空腔，底部设有柱腔的壳体；所述上盖通过螺钉固设于机箱的上端开口处；

5、所述上盖顶部设有半圆柱形凹腔，用于电机转轴的插入，转轴外壁设有与从动齿轮啮合的螺旋齿。

6、所述机箱的前侧设有轴孔，用于电机的输出轴从轴孔穿过与从动齿轮啮合，带动从动齿轮传动；机箱的另一侧还设有轴座，轴座与轴孔同轴设置。

7、所述机箱内部左右两侧均设有用于蜗杆安装的插腔；

8、所述蜗杆水平设置，其左右两端分别设于插腔之内；

9、所述从动齿轮套设于蜗杆之上；所述蜗杆外壁设有螺旋齿；

10、所述蜗轮设于蜗杆的一侧，与蜗杆啮合连接。

11、所述曲柄杆垂直设置，其穿设于机箱底部的柱腔之内，其上端套设有蜗轮，其底端设有摆杆。

12、优选的，所述上盖底部设有拱形腔，拱形腔贴合与轴座之上，使得上盖与机箱的贴合面、限位面更多了，相比现有技术中平直的上盖，增加了结构强度、连接强度。

13、简述其工作原理：电机转轴驱动从动齿轮旋转，从动齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮，蜗轮带动曲柄杆转动。当需要工业风扇摇头时，将曲柄杆底部的摆杆与风扇立柱(架体)连接，本应旋转的曲柄杆被固定，受反作用力影响，进而机箱被推动旋转，机箱上固设的风扇同样旋转，即实现了风扇摇头功能。

14、本实用新型的有益效果：

15、蜗杆套设从动齿轮后，从顶部放入机箱的插腔内，其装配十分方便快捷，加快了产品的装配效率、生产效率；

16、增加了上盖的结构强度，增加了上盖与机箱的连接强度。

技术特征：

1.一种牛角扇自动牙箱，其特征在于：包括壳体、蜗杆、蜗轮、从动齿轮、曲柄杆；

2.根据权利要求1所述的牛角扇自动牙箱，其特征在于：所述上盖底部设有限位压脚，限位压脚底部设有弧形凹腔；所述限位压脚插设于插腔之内，其弧形凹腔贴设于蜗杆外壁。

3.根据权利要求2所述的牛角扇自动牙箱，其特征在于：所述上盖顶部设有半圆柱形凹腔；机箱的另一侧还设有轴座，轴座与轴孔同轴设置。

4.根据权利要求1-3中任一所述的牛角扇自动牙箱，其特征在于：所述上盖底部设有拱形腔，拱形腔贴合与轴座之上。

5.根据权利要求4所述的牛角扇自动牙箱，其特征在于：所述机箱内设有限位腔，所述从动齿轮的底部边缘设于限位腔内。

6.根据权利要求5所述的牛角扇自动牙箱，其特征在于：所述上盖顶部设有插拔卡座；所述插拔卡座中部为梯形插腔，梯形插腔的底部设有一个向上倾斜的弹性卡爪。

7.根据权利要求6所述的牛角扇自动牙箱，其特征在于：所述上盖顶部设有避空凹槽。

技术总结
本技术公开了一种牛角扇自动牙箱，包括壳体、蜗杆、蜗轮、从动齿轮、曲柄杆；所述壳体包括机箱、上盖；所述机箱为上端开口，中部设有空腔，底部设有柱腔的壳体。所述机箱的前侧设有轴孔，用于电机的输出轴从轴孔穿过与从动齿轮啮合，带动从动齿轮传动；机箱的另一侧还设有轴座，轴座与轴孔同轴设置。所述机箱内部左右两侧均设有用于蜗杆安装的插腔；所述蜗杆水平设置，其左右两端分别设于插腔之内；所述从动齿轮套设于蜗杆之上；所述蜗轮设于蜗杆的一侧，与蜗杆啮合连接。本技术的一种牛角扇自动牙箱，其结构设计简洁合理，使得蜗杆组件装配十分便利，加快了产品的装配效率；同时增加了壳体上盖的强度。

技术研发人员：刘斌
受保护的技术使用者：佛山市南海万旭电器有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/3/12