一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳的制作方法

本技术属于风机，具体涉及一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳。

背景技术：

1、传统前向多翼离心风机的蜗壳纵截面为矩形，在蜗壳宽度方向的各个截面均为统一的螺旋线，蜗壳钣金件通过铆接或卡扣连接。由于单进风前向多翼离心风机从集流器进口到蜗壳底面的气体流动状态变化明显，传统的矩形蜗壳为二元设计，不能很好地适应气体流动，导致风机效率偏低。

2、本实用新型针对单进风前向多翼离心风机采用三元设计，即采用三元流动理论设计三元蜗壳，使得蜗壳型线、蜗舌位置、蜗舌型线等参数在蜗壳宽度方向均不同。这种三元蜗壳能够很好地适应各个截面的气体流动，提升风机效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，包括蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口，所述蜗壳的一侧设置有蜗舌，蜗舌上开设有出风口，且出风口与蜗壳的内部连通，所述蜗壳底部的底面螺旋线半径r底大于蜗壳顶部的顶面螺旋线半径r顶，所述蜗壳底面圆心与蜗舌底部边缘的垂直距离l底大于蜗壳顶面圆心位置与蜗舌顶部边缘的垂直距离l顶，所述蜗壳的底面扩张角比蜗壳的顶面扩张角大。

3、优选地，所述蜗壳的底面螺旋线半径r底与蜗壳顶部的顶面螺旋线半径r顶关系为：r底＝1.01～1.03r顶。

4、优选地，所述l底＝l顶+3～5mm。

5、优选地，所述蜗舌底面的深度比蜗舌顶面的深度大4～6mm。

6、优选地，所述蜗壳蜗壳的底面出口处型线半径逐渐小于蜗壳蜗壳顶面出口处的型线半径，且往蜗舌位置偏移。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用三元流动理论设计三元蜗壳，使得蜗壳型线、蜗舌位置、蜗舌型线的参数在蜗壳宽度方向均不同，这种三元蜗壳能够很好地适应各个截面的气体流动，提升风机效率。三元蜗壳的效率比二元蜗壳提升约2.6％以上。

技术特征：

1.一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，包括蜗壳(1)，其特征在于：所述蜗壳(1)上设置有进风口(2)，所述蜗壳(1)的一侧设置有蜗舌(4)，蜗舌(4)上开设有出风口(3)，且出风口(3)与蜗壳(1)的内部连通，所述蜗壳(1)底部的底面螺旋线半径r底大于蜗壳(1)顶部的顶面螺旋线半径r顶，所述蜗壳(1)底面圆心与蜗舌(4)底部边缘的垂直距离l底大于蜗壳(1)顶面圆心位置与蜗舌(4)顶部边缘的垂直距离l顶，所述蜗壳(1)的底面扩张角比蜗壳(1)的顶面扩张角大。

2.根据权利要求1所述的一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，其特征在于：所述蜗壳(1)的底面螺旋线半径r底与蜗壳(1)顶部的顶面螺旋线半径r顶关系为：r底＝1.01～1.03r顶。

3.根据权利要求1所述的一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，其特征在于：所述蜗壳(1)底面圆心与蜗舌(4)底部边缘的垂直距离l底大于蜗壳(1)顶面圆心位置与蜗舌(4)顶部边缘的垂直距离，且l底＝l顶+3～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，其特征在于：所述蜗舌(4)底面的深度比蜗舌(4)顶面的深度大4～6mm。

5.根据权利要求1所述的一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，其特征在于：所述蜗壳蜗壳(1)的底面出口处型线半径逐渐小于蜗壳蜗壳(1)顶面出口处的型线半径，且往蜗舌(4)位置偏移。

技术总结
本技术公开了一种单进风前向多翼离心风机的三元蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口，所述蜗壳的一侧设置有蜗舌，蜗舌上开设有出风口，且出风口与蜗壳的内部连通，所述蜗壳底部的底面螺旋线半径R<subgt;底</subgt;大于蜗壳顶部的顶面螺旋线半径R<subgt;顶</subgt;，所述蜗壳底面圆心与蜗舌底部边缘的垂直距离L<subgt;底</subgt;大于蜗壳顶面圆心位置与蜗舌顶部边缘的垂直距离L<subgt;顶</subgt;，所述蜗壳的底面扩张角比蜗壳的顶面扩张角大。本技术采用三元流动理论设计三元蜗壳，使得蜗壳型线、蜗舌位置、蜗舌型线在蜗壳宽度方向均不同，这种三元蜗壳能够很好地适应各个截面的气体流动，提升风机效率。三元蜗壳的效率比二元蜗壳提升约2.6％以上。

技术研发人员：刘文华,陈宗华
受保护的技术使用者：泛仕达机电股份有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13