新型静音降噪管道泵的制作方法

本技术涉及管道泵相关，具体为新型静音降噪管道泵。

背景技术：

1、管道泵属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，现有的管道泵的种类有很多，例如：

2、公开号为cn215444542u公开了一种管道泵，该管道泵在电机与水泵的连接法兰上弹性安装可调节的支撑杆，解决了现有技术中管道泵安装不稳定且在安装过程中管路的高低对正比较困难，难以对泵体进行准确定位；

3、上述文件可通过支撑杆的设置来适应不同位置的管道进行定位连接，由于管道泵在工作的过程中，会发生振动的现象，导致了管道以及管道泵同时将会发生振动的现象，结合现有的管道泵的两端设置的管道大多数为软管设置，该设置可以有效的避免与管道之间发生脱落的现象，但是，管道在抖动时，管道与管道泵之间也将会产生间隙，故而使得管道与管道泵之间发生渗水的现象。

4、因此我们便提出了新型静音降噪管道泵能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供新型静音降噪管道泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管道泵可通过支撑杆的设置来适应不同位置的管道进行定位连接，由于管道泵在工作的过程中，会发生振动的现象，导致了管道以及管道泵同时将会发生振动的现象，结合现有的管道泵的两端设置的管道大多数为软管设置，该设置可以有效的避免与管道之间发生脱落的现象，但是，管道在抖动时，管道与管道泵之间也将会产生间隙，故而使得管道与管道泵之间发生渗水的现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型静音降噪管道泵，包括静音型管道泵本体、连接座、连接管以及连接软管头；

3、其中，所述静音型管道泵本体的底部伸入到连接座的内部位置，所述静音型管道泵本体的左右两端位置均连接有连接管，且所述连接管的另一端的内部与连接软管头的外部相贴合；

4、还包括：

5、所述静音型管道泵本体的底部左右两端位置均转动连接有支撑杆，且所述支撑杆的底部位置转动连接在滑套的顶部位置，并且所述滑套的内侧滑动设置在导轨的外侧，所述导轨的表面位置开设有滑槽；

6、所述静音型管道泵本体的下方的左右两端位置均固定有限位块，且所述限位块的外侧滑动设置在导向柱的外侧。

7、优选的，所述导向柱上下两端位置固定在连接座左右侧壁，且所述导向柱的外侧嵌套有阻尼弹簧，进而可以进行减震处理。

8、优选的，所述支撑杆的两端位置均固定在连接座的底部位置，所述滑套通过支撑杆与导轨之间构成滑动结构，故而方便滑套在导轨的外侧进行滑动。

9、优选的，所述连接管的外侧位置贴合设置有第一弹性气囊，且所述第一弹性气囊的一侧位置连接有输送管，并且所述输送管的另一端位置与第二弹性气囊相连接，同时所述第二弹性气囊贴合设置在嵌合环的内壁，故而可以方便第一弹性气囊发生膨胀的现象。

10、优选的，所述第二弹性气囊的一侧与连接软管头的端部位置相贴合，且所述第二弹性气囊的弹力小于第一弹性气囊的弹力，故而在没有连接时，气体储存在第二弹性气囊的内部。

11、优选的，所述第一弹性气囊与第二弹性气囊均呈环状设置，所述嵌合环的外壁与连接管的内壁之间为一体化设置，故而方便连接软管头的一端将会挤压嵌合环的一侧。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

13、（1）该新型静音降噪管道泵，设置有连接座，通过静音型管道泵本体启动所产生的震动，将会在通过限位块在导向柱的外侧进行滑动，此时支撑杆将会通过滑套在导轨外侧所开设的滑槽进行滑动，通过导向柱外设置的阻尼弹簧，使得静音型管道泵本体将会在连接座进行来回移动，故而可以有效减少静音型管道泵本体所产生的振动，并且可以减少噪音的产生；

14、（2）该新型静音降噪管道泵，设置有第一弹性气囊，通过将连接管与连接软管头相连接，使得连接管的一端与嵌合环相贴合，故而使得连接软管头将会挤压第二弹性气囊的外侧，故而使得第二弹性气囊内部的气体将会通过输送管输送到第一弹性气囊的内部后，故而可以使得第一弹性气囊将会对连接软管头与连接管之间的间隙进行填充，故而可以有效避免静音型管道泵本体在震动时，导致连接管与连接软管头之间发生渗水的现象。

技术特征：

1.新型静音降噪管道泵，包括静音型管道泵本体（1）、连接座（2）、连接管（9）以及连接软管头（14）；

2.根据权利要求1所述的新型静音降噪管道泵，其特征在于：所述导向柱（8）上下两端位置固定在连接座（2）左右侧壁，且所述导向柱（8）的外侧嵌套有阻尼弹簧。

3.根据权利要求1所述的新型静音降噪管道泵，其特征在于：所述支撑杆（3）的两端位置均固定在连接座（2）的底部位置，所述滑套（4）通过支撑杆（3）与导轨（5）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的新型静音降噪管道泵，其特征在于：所述连接管（9）的外侧位置贴合设置有第一弹性气囊（10），且所述第一弹性气囊（10）的一侧位置连接有输送管（11），并且所述输送管（11）的另一端位置与第二弹性气囊（12）相连接，同时所述第二弹性气囊（12）贴合设置在嵌合环（13）的内壁。

5.根据权利要求4所述的新型静音降噪管道泵，其特征在于：所述第二弹性气囊（12）的一侧与连接软管头（14）的端部位置相贴合，且所述第二弹性气囊（12）的弹力小于第一弹性气囊（10）的弹力。

6.根据权利要求4所述的新型静音降噪管道泵，其特征在于：所述第一弹性气囊（10）与第二弹性气囊（12）均呈环状设置，所述嵌合环（13）的外壁与连接管（9）的内壁之间为一体化设置。

技术总结
本技术公开了新型静音降噪管道泵，包括静音型管道泵本体、连接座、连接管以及连接软管头；还包括：所述静音型管道泵本体的底部左右两端位置均转动连接有支撑杆，且所述支撑杆的底部位置转动连接在滑套的顶部位置，并且所述滑套的内侧滑动设置在导轨的外侧，所述导轨的表面位置开设有滑槽。该新型静音降噪管道泵，设置有连接座，通过静音型管道泵本体启动所产生的震动，将会在通过限位块在导向柱的外侧进行滑动，此时支撑杆将会通过滑套在导轨外侧所开设的滑槽进行滑动，通过导向柱外设置的阻尼弹簧，使得静音型管道泵本体将会在连接座进行来回移动，故而可以有效减少静音型管道泵本体所产生的振动，并且可以减少噪音的产生。

技术研发人员：鲍冰波
受保护的技术使用者：元井泵业有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15