单级悬臂中心支撑离心泵的制作方法

本技术涉及一种应用于石油和天然气领域，也可用于碳中和背景下的大炼化一体化、电力等行业领域的单级悬臂中心支撑离心泵。

背景技术：

1、单级悬臂离心泵具有结构安全、可靠性高、拆装方便、高效节能等特点。但是，对于叶轮外径较大的悬臂泵能量大，轴向力、径向力也较大，振动超标；轴承易发热，甚至烧毁等现象，并且运行过程中可靠性较差。在泵送介质为高温，或泵频繁启停的工况下运行，容易出现叶轮松脱，造成机组停机。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种单级悬臂中心支撑离心泵。用于解决泵的振动、轴承易发热，叶轮松脱等可靠性较差的缺点，同时也是提供一种结构安全、可靠、高效的离心泵，该泵能够满足用户的各项指标要求。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术手段如下：一种单级悬臂中心支撑离心泵，包括：泵体、泵盖、叶轮、机械密封和轴承部件。泵体支脚采用加厚式实心结构，叶轮螺母采用带自锁功能的钢丝螺套，将叶轮固定在泵轴上，防止叶轮松脱。轴承部件设计有集油平台，采用通道式润滑油回路，可以使轴承得到充分地润滑。轴承部件驱动端后方安装有风扇，对轴承进行冷却。泵所述的轴承部件采用高效甩油环润滑，采用通道式润滑油回路，驱动端采用一对背靠背角接触球轴承，非驱端采用深沟球轴承。

3、所述的轴承部件的轴采用重工位、大直径设计，轴封处挠度满足相关标准要求，保证了密封的使用寿命。

4、所述的轴承部件采用风冷结构进行散热，在轴承部件驱动端后方配置风扇，风扇采用紧固螺钉固定在泵轴上，与泵轴一同旋转。

5、所述的泵体采用中心支撑，支脚加厚设计可以满足api610等标准极限管口载荷要求，同时满足api610标准对轴端位移的严格要求。

6、所述的叶轮采用闭式结构，叶轮螺母采用带自锁功能的钢丝螺套，将叶轮固定在轴上，防止叶轮松脱。

7、本实用新型结构简单，相比于常规的普通离心泵具有以下几方面显著的特点：

8、1.泵轴采用重工位、大直径设计(叶轮处轴径范围为28～100mm)，提高了轴的刚度，同时轴封处挠度满足相关标准要求，保证了密封的使用寿命，提升了泵的可靠性；

9、2.泵体支脚采用加厚式实心结构(泵体支脚厚度范围为40～90mm)，在提升泵体刚度的同时，有效增强了泵抵抗振动风险的能力。

10、3.叶轮螺母采用带自锁功能的钢丝螺套，将叶轮固定在轴上，防止叶轮松脱，可靠性高。

11、4、轴承部件采用风冷结构进行散热，在轴承部件驱动端后方配置风扇，风扇采用紧固螺钉固定在泵轴上，与泵轴一同旋转，解决了轴承散热问题。

12、本实用新型所述的单级悬臂中心支撑离心泵主要适用于石化天然气上游开采、中游输送、下游深加工领域，同时也适用于碳中和背景下的大炼化一体化、电力等行业领域；以及输送各种清洁、低温、含少量固体颗粒、高温高压、易燃易爆、强腐蚀性等介质。

技术特征：

1.单级悬臂中心支撑离心泵，其特征在于，包括：泵体、泵盖、叶轮、机械密封和轴承部件，泵体与泵盖连接，轴承箱体与泵盖相连，轴承部件与泵盖相连，叶轮螺母采用带自锁功能的钢丝螺套，将叶轮固定在泵轴上，泵轴外套接有机械密封，轴承部件设计有集油平台，采用通道式润滑油回路，轴承部件驱动端后方安装有风扇，风扇用紧固螺钉固定在泵轴上，其用于对轴承进行冷却。

2.根据权利要求1所述的单级悬臂中心支撑离心泵，其特征在于，泵体中间两侧设有支脚，泵体支脚采用加厚式实心设计。

3.根据权利要求1所述的单级悬臂中心支撑离心泵，其特征在于，轴承部件的润滑采用甩油环润滑。

4.根据权利要求1所述的单级悬臂中心支撑离心泵，其特征在于，所述轴承箱体上设有放气塞，轴承部件包括驱动端轴承和非驱端轴承，所述驱动端轴承采用一对背对背角接触球轴承，用于承受泵产生的残余轴向力，通过轴承压盖与轴承箱体台阶的定位进行固定，其间设有机械油封；非驱端轴承采用深沟球轴承，用于承受泵产生的残余径向力。

技术总结
本技术涉及一种单级悬臂中心支撑离心泵，具有卧式、端进顶出、径向剖分，中心支撑、蜗壳式的特点，包括：泵体、泵盖、叶轮、机械密封和轴承部件。泵体支脚采用加厚式实心结构，叶轮螺母采用带自锁功能的钢丝螺套，将叶轮固定在轴上，防止叶轮松脱。轴承部件设计有集油平台，采用通道式润滑油回路，可以使轴承得到充分地润滑。轴承部件驱动端后方安装有风扇，对轴承进行冷却。本技术具有结构安全、运行可靠、拆装方便、高效节能等特点，使用中可以实现轴向力的平衡，能够输送清洁或有微量颗粒、常温或高温、中性或带腐蚀性、常压或中压工况、有毒或易燃易爆等介质。

技术研发人员：严文泽,程培一,赵阳,刘艳婷,邵明达
受保护的技术使用者：大连深蓝泵业有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15