一种气动液压泄荷阀

本技术涉及泄荷阀，具体为一种气动液压泄荷阀。

背景技术：

1、泄荷阀是在一定条件下，能使液压泵泄荷的阀，泄荷阀通常是一个带二位二通阀的溢流阀，功能是不泄荷时用作设定系统主压力，当泄荷状态时压力油直接返回油箱，油泵压力下降至近似为零，以实现一些回路控制和提高油泵寿命，减少功耗，且现有的泄荷阀通过手动控制泄荷阀泄压。

2、专利文件cn204755451u公开了一种“气动液压泄荷阀，通过气缸活塞顶开液压单向阀，实现液压的泄荷功能。本实用新型所述气动液压泄荷阀，通过压缩气驱动活塞，顶开液压回路中的单向阀，实现液压回路的泄荷回油功能，阀体不需要电磁铁，成本低，性能可靠。”。

3、上述装置在使用时，通过活塞推动装置内部的气压，以实现液压回路的泄荷回油功能，但该种气动推动时，难以稳定的控制气动泄压装置的拆卸，在气动泄压装置拆装时会影响泄荷阀整体的密封性能，导致泄荷阀的二次使用效果较差，需要对其改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气动液压泄荷阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气动液压泄荷阀，包括安装板，所述安装板一侧的中部固定连接有泄荷阀主体，所述泄荷阀主体背面的顶部开设有安装孔，所述安装孔内壁的一侧套接有o形密封圈，所述o形密封圈内壁的一侧插接有安装套杆，所述安装套杆的尾端固定连接有手拉板，所述安装套杆内壁的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有出气管，所述出气管的前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的前端固定连接有限位挡板。

3、优选的，所述限位挡板表面的中部固定连接有锥形插杆，所述限位挡板表面的一侧连接有弹簧，所述弹簧的前端连接有锥阀。

4、优选的，所述泄荷阀主体内壁的中部固定连接有锥座，且锥座一侧的中部套接于锥阀的表面，所述泄荷阀主体表面的顶部螺纹连接有第一密封盖。

5、优选的，所述泄荷阀主体内壁的一侧开设有连接管，所述泄荷阀主体表面的底部插接有第二密封盖，所述第二密封盖背面的一侧固定连接有密封垫。

6、优选的，所述第二密封盖背面的中部固定连接有密封杆，所述密封杆表面的一侧固定连接有密封环。

7、优选的，所述密封杆前端的四周处均开设有大小不同的进水孔，所述密封杆表面的四周处均开设有大小不同的出水孔。

8、优选的，所述泄荷阀主体底部的一侧开设有节流孔，所述泄荷阀主体顶部的中部固定连接有加固板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过泄荷阀主体、o形密封圈、安装套杆、液压缸、伸缩杆、衔接杆、限位挡板、锥形插杆、弹簧和锥阀的设置，安装套杆通过尾端的手拉板拉动抽出，继而安装套杆与o形密封圈拆分，且在安装后可保持密封安装，液压缸的输出端通过出气管将伸缩杆伸缩处理，使得伸缩杆带动前端的衔接杆伸缩处理，限位挡板带动表面的锥形插杆推动，使得锥形插杆推动前侧的锥阀在锥座内部形成压力挤压，使得弹簧便于将限位挡板归位，从而达到了对安装套杆密封拆装的效果，且便于工作人员操作。

11、2、本实用新型通过第二密封盖、密封杆、密封环、进水孔、出水孔和节流孔的设置，进水孔与表面的出水孔连接贯通，使得内部的液体由不同的进水孔与出水孔排出足量的液体，且在不需要排出时将密封杆插入到泄荷阀主体的最深处，通过密封杆表面的密封环对底部的节流孔堵塞，从而达到了对不同流量液体控量排出的效果。

技术特征：

1.一种气动液压泄荷阀，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)一侧的中部固定连接有泄荷阀主体(2)，所述泄荷阀主体(2)背面的顶部开设有安装孔，所述安装孔内壁的一侧套接有o形密封圈(3)，所述o形密封圈(3)内壁的一侧插接有安装套杆(4)，所述安装套杆(4)的尾端固定连接有手拉板(5)，所述安装套杆(4)内壁的一侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端安装有出气管，所述出气管的前端固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的前端固定连接有衔接杆(8)，所述衔接杆(8)的前端固定连接有限位挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种气动液压泄荷阀，其特征在于：所述限位挡板(9)表面的中部固定连接有锥形插杆(10)，所述限位挡板(9)表面的一侧连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的前端连接有锥阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种气动液压泄荷阀，其特征在于：所述泄荷阀主体(2)内壁的中部固定连接有锥座(13)，且锥座(13)一侧的中部套接于锥阀(12)的表面，所述泄荷阀主体(2)表面的顶部螺纹连接有第一密封盖(14)。

4.根据权利要求1所述的一种气动液压泄荷阀，其特征在于：所述泄荷阀主体(2)内壁的一侧开设有连接管(15)，所述泄荷阀主体(2)表面的底部插接有第二密封盖(16)，所述第二密封盖(16)背面的一侧固定连接有密封垫(17)。

5.根据权利要求4所述的一种气动液压泄荷阀，其特征在于：所述第二密封盖(16)背面的中部固定连接有密封杆(18)，所述密封杆(18)表面的一侧固定连接有密封环(19)。

6.根据权利要求5所述的一种气动液压泄荷阀，其特征在于：所述密封杆(18)前端的四周处均开设有大小不同的进水孔(20)，所述密封杆(18)表面的四周处均开设有大小不同的出水孔(21)。

7.根据权利要求1所述的一种气动液压泄荷阀，其特征在于：所述泄荷阀主体(2)底部的一侧开设有节流孔(22)，所述泄荷阀主体(2)顶部的中部固定连接有加固板。

技术总结
本技术公开了一种气动液压泄荷阀，包括安装板，所述安装板一侧的中部固定连接有泄荷阀主体，所述泄荷阀主体背面的顶部开设有安装孔，所述安装孔内壁的一侧套接有O形密封圈，所述O形密封圈内壁的一侧插接有安装套杆，所述安装套杆的尾端固定连接有手拉板。本技术通过O形密封圈和安装套杆的设置，安装套杆通过尾端的手拉板拉动抽出，继而安装套杆与O形密封圈拆分，且在安装后可保持密封安装，液压缸的输出端通过出气管将伸缩杆伸缩处理，使得伸缩杆带动前端的衔接杆伸缩处理，限位挡板带动表面的锥形插杆推动，使得锥形插杆推动前侧的锥阀在锥座内部形成压力挤压，使得弹簧便于将限位挡板归位，从而达到了对安装套杆密封拆装的效果。

技术研发人员：司成俊
受保护的技术使用者：长治职业技术学院
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/12