一种硫化介质循环泵调压组件及含有其的新能源硫化系统的制作方法

本技术涉及轮胎硫化设备领域，尤其涉及一种用于新能源硫化机的硫化介质循环泵调压组件及含有其的新能源硫化系统。

背景技术：

1、图1为现有技术中的气体循环泵组件示意图。现有技术中的气体循环泵包括硫化介质循环泵体101、活塞杆102与活塞头103，所述活塞头103密封于硫化介质循环泵体101内并可以在外部电机（未图示）驱动下在硫化介质循环泵体101内上下移动。所述活塞头103将硫化介质循环泵体101划分为第一腔室q1与第二腔室q2；以及与硫化机中的硫化胶囊出气口（未图示）连通的硫化介质进气主管路z，与硫化介质进气主管路z连通的第一进气支路z1与第二进气支路z2，所述第一进气支路z1设置有第一单向阀f1，所述第二进气支路z2设置有第二单向阀f2；以及与硫化机中的硫化胶囊进气口（未图示）连通的硫化介质出气主管路c，与硫化介质出气主管路c连通的第一出气支路c1与第二出气支路c2，所述第一出气支路c1设置有第四单向阀f4，所述第二出气支路c2设置有第三单向阀f3；所述第一进气支路z1、第一出气支路c1均与第一腔室q1连通，所述第二进气支路z2、第二出气支路c2均与第二腔室q2连通。

2、在理想状态下（即管路中无硫化介质泄露至第一腔室q1或第二腔室q2），如图2与图3所示，当停机或者非工作状态时，活塞头103被移动至硫化介质循环泵体101的底部或者顶部并停留在该处；但由于各种因素导致管路内硫化介质泄露至第一腔室q1或第二腔室q2时，导致第一腔室q1或第二腔室q2因硫化介质存在产生反向压力并将活塞头103从底部向上移动一段距离或从顶部向下移动一段距离，进而导致活塞头103在启动或者工作状态时，外部电机则需要较大的驱动力才可以驱动活塞头103移动至硫化介质循环泵体101的底部或者顶部；如反向压力过大，严重者会导致电机因扭矩过大而报警或损坏。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于新能源硫化机的硫化介质循环泵调压组件，包括硫化介质循环泵体、活塞杆与活塞头，所述活塞杆与活塞头连接，所述活塞头密封于硫化介质循环泵体内并将硫化介质循环泵体划分为第一腔室与第二腔室；与硫化胶囊出气口连通的硫化介质进气主管路，与硫化介质进气主管路连通的第一进气支路与第二进气支路，所述第一进气支路设置有第一单向阀，所述第二进气支路设置有第二单向阀；与硫化胶囊进气口连通的硫化介质出气主管路，与硫化介质出气主管路连通的第一出气支路与第二出气支路，所述第一出气支路设置有第四单向阀，所述第二出气支路设置有第三单向阀；所述第一进气支路、第一出气支路均与第一腔室连通，所述第二进气支路、第二出气支路均与第二腔室连通；其还包括压力调节管路组件，所述压力调节管路组件包括调节管路，与设置于调节管路上的气动阀，且所述调节管路可连通第一腔室与第二腔室。

2、优选地，所述调节管路的一端与第一腔室连通，所述调节管路的另一端与第二腔室连通，所述气动阀设置于调节管路上。

3、优选地，所述调节管路的一端与硫化介质进气主管路连通，所述调节管路的另一端与硫化介质出气主管路连通，所述气动阀设置于调节管路上。

4、优选地，所述气动阀设置为常开式气动阀。

5、本实用新型还提供一种新能源硫化系统，包括新能源硫化机，所述新能源硫化机包括硫化模具与硫化胶囊，所述硫化胶囊设置有进气口与出气口，其还包括前面所述的硫化介质循环泵调压组件，且所述硫化介质循环泵调压组件中的硫化介质进气主管路与硫化胶囊的出气口连通，所述硫化介质循环泵调压组件中的硫化介质出气主管路与硫化胶囊的进气口连通。

6、通过上述公开的技术内容可知，本实用新型所述的硫化介质循环泵调压组件及硫化系统，主要是通过设计调节第一腔室与第二腔室之间压力差的调节管路与气动阀，进而实现平衡硫化介质泄露至第一腔室或第二腔室时的压力差值，以防止外部电机报警或者损坏。

技术特征：

1.一种用于新能源硫化机的硫化介质循环泵调压组件，包括硫化介质循环泵体、活塞杆与活塞头，所述活塞杆与活塞头连接，所述活塞头密封于硫化介质循环泵体内并将硫化介质循环泵体划分为第一腔室与第二腔室；硫化介质进气主管路，与硫化介质进气主管路连通的第一进气支路与第二进气支路，所述第一进气支路设置有第一单向阀，所述第二进气支路设置有第二单向阀；硫化介质出气主管路，与硫化介质出气主管路连通的第一出气支路与第二出气支路，所述第一出气支路设置有第四单向阀，所述第二出气支路设置有第三单向阀；所述第一进气支路、第一出气支路均与第一腔室连通，所述第二进气支路、第二出气支路均与第二腔室连通；其特征在于：还包括压力调节管路组件，所述压力调节管路组件包括调节管路，与设置于调节管路上的气动阀，且所述调节管路可连通第一腔室与第二腔室。

2.根据权利要求1所述的硫化介质循环泵调压组件，其特征在于：所述调节管路的一端与第一腔室连通，所述调节管路的另一端与第二腔室连通，所述气动阀设置于调节管路上。

3.根据权利要求1所述的硫化介质循环泵调压组件，其特征在于：所述调节管路的一端与硫化介质进气主管路连通，所述调节管路的另一端与硫化介质出气主管路连通，所述气动阀设置于调节管路上。

4.根据权利要求1至3任一所述的硫化介质循环泵调压组件，其特征在于：所述气动阀设置为常开式气动阀。

5.一种新能源硫化系统，包括新能源硫化机，所述新能源硫化机包括硫化模具与硫化胶囊，所述硫化胶囊设置有进气口与出气口，其特征在于：还包括权利要求1至4任意所述的硫化介质循环泵调压组件，且所述硫化介质循环泵调压组件中的硫化介质进气主管路与硫化胶囊的出气口连通，所述硫化介质循环泵调压组件中的硫化介质出气主管路与硫化胶囊的进气口连通。

技术总结
本技术公开一种用于新能源硫化机的硫化介质循环泵调压组件，包括硫化介质循环泵体、活塞杆与活塞头，所述活塞杆与活塞头连接，所述活塞头密封于硫化介质循环泵体内并将硫化介质循环泵体划分为第一腔室与第二腔室；与硫化胶囊出气口连通的硫化介质进气主管路，与硫化介质进气主管路连通的第一进气支路与第二进气支路，所述第一进气支路设置有第一单向阀，所述第二进气支路设置有第二单向阀。本技术所述的硫化介质循环泵调压组件及硫化系统，主要是通过设计调节第一腔室与第二腔室之间压力差的调节管路与气动阀，进而实现平衡硫化介质泄露至第一腔室或第二腔室时的压力差值，以防止外部电机报警或者损坏。

技术研发人员：朱鲁飞,张文良,段立国
受保护的技术使用者：联亚智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15