一种大型抓钢机液压回转节能设备的制作方法

本技术涉及液压，尤其涉及一种大型抓钢机液压回转节能设备。

背景技术：

1、大型抓钢机液压回转节能设备是一种通过优化液压系统结构和控制方法，减少系统内泄漏率和压力损失，从而降低对能源的消耗，提高系统效率和稳定性的装置，大型抓钢机液压回转节能设备可以有效降低液压机的能源消耗并提高工作效率，也可以延长液压机的使用寿命，在工业生产中广泛应用于起重机械、港口机械、大型挖掘机等领域，以满足客户的各种需求。

2、经过检索，公告号为cn206290504u的实用新型名称一种大型抓钢机液压回转节能系统，文中提出“包括先导齿轮泵、液压马达、恒功率变量泵和蓄能器，所述先导齿轮泵从油箱中抽油并输送到抱闸装置且在输送管路上设置电磁换向阀，所述恒功率变量泵从油箱中抽油并输送到三通六位换向阀，然后分成两路一正一反地为液压马达供油且两供油管路上分别设置一个液控单向阀，每个液控单向阀的输出管路还依次通过一个二位二通换向阀和一个液控单向阀与蓄能器连通，所述先导齿轮泵还将油输送到先导控制阀一、先导控制阀二并通过二者控制三通六位换向阀的换向动作”这样本实用新型结构简单，设备配置成本低，可实现能量的回收以及再利用，但是在大型抓钢机进行使用时，无论所抓取的物品重量为多少，抓钢机所需要用到的压力为相同的，即使使用能量回收装置进行回收，但是在抓取阶段所浪费的能量势必会产生浪费，不容易根据所抓取重量的不同来提供相对等的力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种大型抓钢机液压回转节能设备，用来解决上述背景技术中提到的，在大型抓钢机进行使用时，无论所抓取的物品重量为多少，抓钢机所需要用到的压力为相同的，即使使用能量回收装置进行回收，但是在抓取阶段所浪费的能量势必会产生浪费，不容易根据所抓取重量的不同来提供相对等的力的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大型抓钢机液压回转节能设备，包括节能箱和节能机构，所述节能箱前侧安装有压力感应控制盒，所述节能箱左侧设置有入液仓，所述节能箱内侧安装有节能机构，所述节能机构包括转动电机、转动杆、球形阀、输油管、加压仓、加压板、升降杆、液压升降器、出液口和冲压感应器，所述节能箱内侧安装有转动电机，所述转动电机下侧连接有转动杆，所述转动杆下侧连接有球形阀，所述入液仓右侧焊接连接有输油管，所述输油管右侧焊接连接有加压仓。

4、优选的，所述球形阀与转动杆之间为焊接连接，所述球形阀与转动电机通过转动杆构成旋转结构。

5、优选的，所述球形阀与入液仓之间为卡槽连接，所述球形阀与入液仓之间直径相同。

6、优选的，所述加压仓内侧卡槽连接有加压板，所述加压板上侧连接有升降杆，所述升降杆上侧连接有液压升降器。

7、优选的，所述加压板与升降杆之间为焊接连接，所述加压板与液压升降器通过升降杆构成升降结构。

8、优选的，所述加压板与加压仓之间为卡槽连接，所述加压板与加压仓尺寸相等。

9、优选的，所述加压仓右侧焊接连接有出液口，所述出液口内侧焊接连接有冲压感应器。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1、一种大型抓钢机液压回转节能设备，通过设置节能机构，当需要使用时，抓钢机液压回转设备会根据抓钢机所抓物品的重量同步感应到压力感应控制盒内，经过压力感应控制盒的感应会根据抓取重量来控制转动电机带动转动杆来将球形阀进行转动，以此来控制入液仓内油液的过量，根据重量的不同，球形阀转动角度的不同，所能流过的油料也不同，以此来达到油料的实用恰到好处的目的。

12、2、一种大型抓钢机液压回转节能设备，通过设置节能机构，当需要使用时，油液通过输油管流入加压仓内，此时压力感应控制盒同步控制液压升降器通过升降杆来将加压板下压，挤压油液在加压仓内的空间，以此来达到对油液所处空间的压缩，当加压仓内的容量大于油液的体积时，加压仓就无法产生足够的压力，容易导致压力不足的情况发生，随着加压板的压下，可以缩小加压仓的容量，以此来扩充压力，最后油液通过出液口向外输送，且在输送时，会经过冲压感应器来检测加压压力是否充足，当压力不足时，会与压力感应控制盒来进行智能控制调节，保证抓钢机液压回转设备的正常使用。

技术特征：

1.一种大型抓钢机液压回转节能设备，包括节能箱（1）和节能机构（4），其特征在于：所述节能箱（1）前侧安装有压力感应控制盒（2），所述节能箱（1）左侧设置有入液仓（3），所述节能箱（1）内侧安装有节能机构（4），所述节能机构（4）包括转动电机（401）、转动杆（402）、球形阀（403）、输油管（404）、加压仓（405）、加压板（406）、升降杆（407）、液压升降器（408）、出液口（409）和冲压感应器（410），所述节能箱（1）内侧安装有转动电机（401），所述转动电机（401）下侧连接有转动杆（402），所述转动杆（402）下侧连接有球形阀（403），所述入液仓（3）右侧焊接连接有输油管（404），所述输油管（404）右侧焊接连接有加压仓（405）。

2.根据权利要求1所述的一种大型抓钢机液压回转节能设备，其特征在于，所述球形阀（403）与转动杆（402）之间为焊接连接，所述球形阀（403）与转动电机（401）通过转动杆（402）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种大型抓钢机液压回转节能设备，其特征在于，所述球形阀（403）与入液仓（3）之间为卡槽连接，所述球形阀（403）与入液仓（3）之间直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种大型抓钢机液压回转节能设备，其特征在于，所述加压仓（405）内侧卡槽连接有加压板（406），所述加压板（406）上侧连接有升降杆（407），所述升降杆（407）上侧连接有液压升降器（408）。

5.根据权利要求1所述的一种大型抓钢机液压回转节能设备，其特征在于，所述加压板（406）与升降杆（407）之间为焊接连接，所述加压板（406）与液压升降器（408）通过升降杆（407）构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种大型抓钢机液压回转节能设备，其特征在于，所述加压板（406）与加压仓（405）之间为卡槽连接，所述加压板（406）与加压仓（405）尺寸相等。

7.根据权利要求1所述的一种大型抓钢机液压回转节能设备，其特征在于，所述加压仓（405）右侧焊接连接有出液口（409），所述出液口（409）内侧焊接连接有冲压感应器（410）。

技术总结
本技术公开了一种大型抓钢机液压回转节能设备，涉及液压技术领域，包括节能箱和节能机构，所述节能箱内侧安装有节能机构。本技术通过设置节能机构，油液通过输油管流入加压仓内，此时压力感应控制盒同步控制液压升降器通过升降杆来将加压板下压，挤压油液在加压仓内的空间，加压仓内的容量大于油液的体积时，加压仓就无法产生足够的压力，容易导致压力不足的情况发生，随着加压板的压下，可以缩小加压仓的容量，以此来扩充压力，最后油液通过出液口向外输送，且在输送时，会经过冲压感应器来检测加压压力是否充足，当压力不足时，会与压力感应控制盒来进行智能控制调节，保证抓钢机液压回转设备的正常使用。

技术研发人员：苏耀南
受保护的技术使用者：广州通强电力设备有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13