一种摩擦副结构的制作方法

本技术涉及一种摩擦副结构，属于闭式柱塞泵设计应用的。

背景技术：

1、柱塞泵工作时，9个沿回转中心均布的滑靴在斜盘表面旋转滑动，液压油通过柱塞、滑靴中心小孔流入滑靴的工作面，在滑靴与斜盘接触表面形成润滑油膜，油膜将滑靴与斜盘两金属材质隔开，形成静压平衡支撑，以减少滑靴与斜盘之间的磨损，这里斜盘主要起到对滑靴运动支撑的作用。由于柱塞泵的变量是通过改变斜盘工作摆角来实现的，斜盘座固定安装，用于支撑斜盘的摆动，斜盘与斜盘座通过圆弧配合安装，斜盘绕圆弧方向摆动形成工作摆角，实现变量。因此在柱塞泵中斜盘不仅支撑来自于滑靴对斜盘表面的静液压平衡力，同时还需要根据外部信号，调整工作摆角，实现输出流量变化。

2、斜盘与斜盘座作为柱塞泵中的关键摩擦副，在传统柱塞泵的设计中，摩擦副通常设计为半圆弧配合，斜盘设计为凸圆弧，斜盘座设计为凹圆弧，斜盘座固定安装后，斜盘放置在斜盘座中，如图1所示，斜盘3的平面(即支撑滑靴面31)用于支撑滑靴2运动，滑靴2连接柱塞1一端，斜盘3在斜盘座4内绕圆弧方向左右摆动，形成工作摆角，用于改变柱塞泵流量输出。

3、如图2所示，斜盘3安装在斜盘座4的限位槽41中与摆角运动垂直的方向需要进行限位，以防止斜盘3在斜盘座4中左右方向移动，影响滑靴2的运动轨迹，甚至滑靴2脱离斜盘3表面。滑靴2在斜盘3表面的运动轨迹是一个中心对称的圆，运动轨迹越大，柱塞泵的排量越大。那么在大排量的柱塞泵设计中，随着滑靴运动轨迹变大，相应的斜盘支撑平面面积越大，要保证的球面支撑的强度，圆弧面要设计的更宽，由于要限制斜盘的左右移动，因此斜盘座要设计的很大，才能保证斜盘左右方向上的限位。由于斜盘座是固定安装在柱塞泵中，因此整个柱塞泵体积会设计的非常大，导致柱塞泵整体结构笨重，对柱塞泵在整机上的安装空间提出了更高的要求，不利于柱塞泵应用的推广。

4、其次，滑靴在斜盘表面旋转滑动，斜盘需要支撑来自于柱塞作用在滑靴上的压紧力，压紧力作用在斜盘表面，将斜盘压向斜盘座，斜盘和斜盘座圆弧配合的接触位置在变量时，受到较大摩擦力，导致该位置的圆弧异常磨损，引起柱塞泵早期失效，影响柱塞泵使用可靠性和耐久性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：如何避免过度增大斜盘与斜盘座的设计体积的情况下，实现大排量的设计需要；如何避免圆弧磨损，导致柱塞泵早期失效。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种摩擦副结构，包括斜盘和斜盘座，斜盘滑动设于斜盘座上，其特征在于，所述的斜盘上与斜盘座接触的一侧为凸面，凸面上的两侧均设有凸圆弧面，凸面上位于两个凸圆弧面的对称中心设有第一凸台；斜盘座上与斜盘接触的一侧为凹面，凹面的中心轴线上设有第二凹槽，第二凹槽的两侧均设有凹圆弧面；凹圆弧面与凸圆弧面位置相对应且匹配；第二凹槽与第一凸台位置相对应且匹配；斜盘的中间设有贯穿斜盘的通孔，斜盘座中间设有贯穿斜盘座的通孔，斜盘座上的通孔与斜盘上的通孔相对应。

3、优选地，所述的第一凸台宽度小于第二凹槽的宽度；第一凸台的高度低于第二凹槽的深度。

4、优选地，所述的第一凸台两侧与两个凸圆弧面之间分别开设第一凹槽，两个第一凹槽相对第一凸台中心对称；第二凹槽两侧设有相对于中心轴线对称布置的第二凸台，每个第二凸台远离第二凹槽的一侧分别设有凹圆弧面；第二凸台与第一凹槽位置相对应且匹配。

5、优选地，每个所述的凸圆弧面上均开设有油槽，斜盘上连接滑靴一侧为滑靴支撑表面，滑靴支撑表面上设有多个小孔，每个小孔分别与其对应的第一凹槽相通。

6、优选地，所述的小孔均布在斜盘上通孔的周围，所有小孔中心形成的分度圆设于滑靴运行轨迹的中心上。

7、优选地，所述的斜盘座包括支撑座和底座，支撑座固定在底座上，支撑座与斜盘匹配，支撑座上与斜盘接触的一侧为凹面。

8、优选地，所述的斜盘为圆柱形结构；支撑座为圆柱形结构。

9、与现有斜盘和斜盘座摩擦副不能满足轻量化、紧凑化设计以及可靠性不高、使用耐久性不长相比，本实用新型在斜盘的两圆弧中心位置设计加工出凸台阶，在斜盘座两圆弧中心位置设计加工为凹沉槽。斜盘的凸台阶与斜盘座的凹台阶向配合，实现斜盘在斜盘座垂直于工作摆角方向上的限位，无论柱塞泵的排量设计的多大，滑靴的运动轨迹圆有多大，都能实现紧凑化设计，降低了柱塞泵安装空间的限制，市场推广更有优势。

10、本实用新型在斜盘的滑靴支撑面上加工小孔，在斜盘支撑圆弧面上开设油槽，小孔与油槽相通，将柱塞腔中的压力油通过柱塞与滑靴的油孔引入到斜盘圆弧面上的油槽内，平衡柱塞滑靴对斜盘的压紧力，减少斜盘与斜盘座接触应力，降低了斜盘与斜盘座之间的磨损，提高了柱塞泵使用可靠性和耐久性。

技术特征：

1.一种摩擦副结构，包括斜盘(3)和斜盘座(4)，斜盘(3)滑动设于斜盘座(4)上，其特征在于，所述的斜盘(3)上与斜盘座(4)接触的一侧为凸面，凸面上的两侧均设有凸圆弧面(34)，凸面上位于两个凸圆弧面(34)的对称中心设有第一凸台(32)；斜盘座(4)上与斜盘(3)接触的一侧为凹面，凹面的中心轴线上设有第二凹槽(42)，第二凹槽(42)的两侧均设有凹圆弧面(43)；凹圆弧面(43)与凸圆弧面(34)位置相对应且匹配；第二凹槽(42)与第一凸台(32)位置相对应且匹配；斜盘(3)的中间设有贯穿斜盘(3)的通孔，斜盘座(4)中间设有贯穿斜盘座(4)的通孔，斜盘座(4)上的通孔与斜盘(3)上的通孔相对应。

2.如权利要求1所述的一种摩擦副结构，其特征在于，所述的第一凸台(32)宽度小于第二凹槽(42)的宽度；第一凸台(32)的高度低于第二凹槽(42)的深度。

3.如权利要求1所述的一种摩擦副结构，其特征在于，所述的第一凸台(32)两侧与两个凸圆弧面(34)之间分别开设第一凹槽(33)，两个第一凹槽(33)相对第一凸台(32)中心对称；第二凹槽(42)两侧设有相对于中心轴线对称布置的第二凸台(47)，每个第二凸台(47)远离第二凹槽(42)的一侧分别设有凹圆弧面(43)；第二凸台(47)与第一凹槽(33)位置相对应且匹配。

4.如权利要求1或2或3所述的一种摩擦副结构，其特征在于，每个所述的凸圆弧面(34)上均开设有油槽(35)，斜盘(3)上连接滑靴一侧为滑靴支撑表面，滑靴支撑表面上设有多个小孔(36)，每个小孔(36)分别与其对应的第一凹槽(33)相通。

5.如权利要求4所述的一种摩擦副结构，其特征在于，所述的小孔(36)均布在斜盘(3)上通孔的周围，所有小孔(36)中心形成的分度圆设于滑靴运行轨迹的中心上。

6.如权利要求1或3所述的一种摩擦副结构，其特征在于，所述的斜盘座(4)包括支撑座(46)和底座(45)，支撑座(46)固定在底座(45)上，支撑座(46)与斜盘(3)匹配，支撑座(46)上与斜盘(3)接触的一侧为凹面。

7.如权利要求6所述的一种摩擦副结构，其特征在于，所述的斜盘(3)为圆柱形结构；支撑座(46)为圆柱形结构。

技术总结
本技术公开了一种摩擦副结构，包括斜盘和斜盘座，斜盘滑动设于斜盘座上，斜盘上与斜盘座接触的一侧为凸面，凸面上的两侧均设有凸圆弧面，凸面上位于两个凸圆弧面的对称中心设有第一凸台；斜盘座上与斜盘接触的一侧为凹面，凹面的中心轴线上设有第二凹槽，第二凹槽的两侧均设有凹圆弧面；凹圆弧面与凸圆弧面位置相对应且匹配；第二凹槽与第一凸台位置相对应且匹配。本技术斜盘的凸台阶与斜盘座的凹台阶向配合，实现斜盘在斜盘座垂直于工作摆角方向上的限位，无论柱塞泵的排量设计的多大，滑靴的运动轨迹圆有多大，都能实现紧凑化设计，降低了柱塞泵安装空间的限制，市场推广更有优势。

技术研发人员：钱绪,马宗宇,钟勇丰,刘世新,周洁
受保护的技术使用者：龙工（上海）精工液压有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15