液压缸及作业机械的制作方法

本技术涉及液压元件，尤其涉及一种液压缸及作业机械。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能并做直线往复运动的液压执行元件，液压缸的结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在一些工况下，液压缸的运行速度较快，活塞会冲击液压缸的缸底，频繁的冲击容易导致活塞或者缸底损坏，严重影响液压缸的使用寿命。

2、在相关技术中，为了对活塞进行缓冲，通常在液压缸设有缓冲结构。缓冲结构包括设在活塞上的缓冲柱，以及设置在缸底上并供缓冲柱伸入的容纳孔。其中，容纳孔与缸底上的油口连通，容纳孔与缓冲柱之间具有间隙。在活塞向缸底靠近的过程中，活塞与缸底之间的油液经过缓冲柱与容纳孔之间的间隙返回到油口，间隙能够降低油液流速，从而起到对活塞进行缓冲的作用。

3、上述的结构解决了液压缸的活塞的缓冲的问题，但是在启动液压缸的工程中，油液从油口进入到容纳孔，作用于缓冲柱，受限于容纳孔的截面，缓冲柱的受压面积小，所以需要较大的油液压力才能驱动活塞运动。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种液压缸及作业机械，用以解决相关技术中设有缓冲结构的启动油压大的缺陷，实现降低液压缸启动压力的效果。

2、本实用新型提供一种液压缸，包括缸底、活塞、缓冲套及球体；

3、其中，所述缸底设有油口及容纳孔，所述容纳孔设在所述缸底靠近所述活塞的一端并与所述油口连通，所述缓冲套与所述活塞连接并用于伸入到所述容纳孔，所述缓冲套与所述容纳孔之间设有供油液流通的流道；

4、所述缓冲套为筒体结构，所述缓冲套的侧壁设有贯通设置的台阶孔，且在所述缓冲套伸入所述容纳孔的状态，所述台阶孔位于所述容纳孔外部，所述台阶孔的粗端朝向所述缓冲套的外侧，所述球体可移动地设置在所述台阶孔的粗端，所述球体的直径大于所述台阶孔的细端的直径，所述活塞上设有用于对所述球体限位的限位结构，以防止所述球体脱出。

5、根据本实用新型提供的一种液压缸，所述缓冲套与所述容纳孔之间具有间隙，所述间隙构成所述流道。

6、根据本实用新型提供的一种液压缸，所述缓冲套的外壁或者所述容纳孔的内壁设有沿轴向延伸的凹槽，所述凹槽构成所述流道。

7、根据本实用新型提供的一种液压缸，所述台阶孔的粗端与细端之间通过锥面结构连接，所述锥面结构的内壁用于与所述球体的外壁相抵。

8、根据本实用新型提供的一种液压缸，所述缓冲套靠近所述活塞的一端的外圆周壁设有凸缘，所述活塞设有供所述缓冲套伸入的安装孔，所述凸缘伸入所述安装孔并与所述安装孔连接，所述台阶孔设置于所述安装孔内。

9、根据本实用新型提供的一种液压缸，还包括挡环，所述挡环设在所述安装孔并与所述安装孔连接，所述挡环遮挡所述台阶孔的部分孔口，所述挡环构成所述限位结构；

10、或者，所述安装孔的内壁与所述缓冲套的外壁之间的间隙尺寸小于所述球体的直径尺寸，所述安装孔的内壁构成所述限位结构。

11、根据本实用新型提供的一种液压缸，所述缓冲套突出于所述活塞的端面的长度尺寸小于所述容纳孔的深度尺寸。

12、根据本实用新型提供的一种液压缸，所述活塞上设有用于连通所述液压缸的有杆腔和无杆腔的连通孔。

13、根据本实用新型提供的一种液压缸，还包括密封件，所述活塞的外圆周壁设有环槽，所述密封件安装于所述环槽内。

14、本实用新型还提供一种作业机械，包括如上所述的液压缸。

15、本实用新型提供的液压缸，通过缸底上的油口可以供油液进出，通过在容纳孔与缓冲套之间设置流道，可使缸底与活塞之间的油液返回至油口。通过将缓冲套设置为筒体结构，并在缓冲套的侧壁设置台阶孔，同时在台阶孔的粗端设置球体，可使从油口进入的油液经由容纳孔和缓冲套的内部进入到台阶孔，并推开球体进入到活塞与缸底之间，使得活塞的受压面增大。另外在油液回流时，球体反向移动封堵台阶孔的细端，使得油液只能经过容纳孔与缓冲套之间的流道返回油口，减缓活塞与缸底的冲击。

16、如此设置，在排出缸底与活塞之间的油液的过程中，在油液的作用下，球体封堵台阶孔，油液通过缓冲套与容纳孔之间的流道返回油口，流道起到限流的作用，从而对活塞形成缓冲。在通过油口向液压缸注入油液的过程中，进入到容纳孔的油液一部分经过缓冲套的内部后作用于活塞，另一部分经过缓冲套的台阶孔进入到缸底与活塞之间，再作用于活塞，进而使得活塞的受压面增大，因此在所需驱动力大小相同的条件下，本实用新型中的液压缸只需更小的油压即可驱动活塞运动。

17、本实用新型提供的作业机械，由于包含了本实用新型中的液压缸，因此同时包含了液压缸的上述所有优点。

技术特征：

1.一种液压缸，其特征在于，包括缸底(1)、活塞(2)、缓冲套(4)及球体(5)；

2.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述缓冲套(4)与所述容纳孔(102)之间具有间隙，所述间隙构成所述流道。

3.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述缓冲套(4)的外壁或者所述容纳孔(102)的内壁设有沿轴向延伸的凹槽，所述凹槽构成所述流道。

4.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述台阶孔(401)的粗端与细端之间通过锥面结构(402)连接，所述锥面结构(402)的内壁用于与所述球体(5)的外壁相抵。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液压缸，其特征在于，所述缓冲套(4)靠近所述活塞(2)的一端的外圆周壁设有凸缘(403)，所述活塞(2)设有供所述缓冲套(4)伸入的安装孔(201)，所述凸缘(403)伸入所述安装孔(201)并与所述安装孔(201)连接，所述台阶孔(401)设置于所述安装孔(201)内。

6.根据权利要求5所述的液压缸，其特征在于，还包括挡环(7)，所述挡环(7)设在所述安装孔(201)并与所述安装孔(201)连接，所述挡环(7)遮挡所述台阶孔(401)的部分孔口，所述挡环(7)构成所述限位结构；

7.根据权利要求1-4任一项所述的液压缸，其特征在于，所述缓冲套(4)突出于所述活塞(2)的端面的长度尺寸小于所述容纳孔(102)的深度尺寸。

8.根据权利要求1-4任一项所述的液压缸，其特征在于，所述液压缸为柱塞缸，所述活塞(2)上设有用于连通所述液压缸的有杆腔和无杆腔的连通孔(8)。

9.根据权利要求8所述的液压缸，其特征在于，还包括密封件(9)，所述活塞(2)的外圆周壁设有环槽，所述密封件(9)安装于所述环槽内。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的液压缸。

技术总结
本技术涉及液压元件技术领域，提供一种液压缸及作业机械。液压缸包括：缸底、活塞、缓冲套及球体；其中，缸底设有油口及容纳孔，容纳孔设在缸底靠近活塞的一端并与油口连通，缓冲套与活塞连接并用于伸入到容纳孔，缓冲套与容纳孔之间设有供油液流通的流道；缓冲套的侧壁设有贯通设置的台阶孔，台阶孔位于容纳孔外部，台阶孔的粗端朝向缓冲套的外侧，球体可移动地设置在台阶孔的粗端活塞上设有用于对球体限位的限位结构。进入到容纳孔的油液一部分经过缓冲套的内部后作用于活塞，另一部分经过缓冲套的台阶孔进入到缸底与活塞之间，再作用于活塞，进而使得活塞的受压面增大，因此只需较小的油压即可驱动活塞运动。

技术研发人员：张瀚文,张贻铁,王亮
受保护的技术使用者：娄底市中兴液压件有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14