混输泵前置磁性缓冲器的制作方法

本技术涉及油气输出设备，具体为混输泵前置磁性缓冲器。

背景技术：

1、在油田的生产过程中，产出液包含油、气、水等混合介质，需要依靠输送泵将产出液输送到联合站，油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，混输泵通过减震机构的缓冲组件减少原油通过时对泵体本身的冲击，来吸收由于撞击产生的能量，以保护起重机械或类似机械的安全，避免或减少人员、机械设备的灾害事故的发生。

2、目前用于起重机的缓冲器主要有聚氨酯缓冲器和液压缓冲器两种类型，聚氨缓冲器的特征是其发生撞击后本身发生破碎，以此来吸收冲击能量，由于它是一次性使用的缓冲器，受一次撞击后一般要替换新的缓冲器，这样势必导致成本提高，而液压缓冲器相对聚氮酷缓冲器来说，是可多次使用的缓冲器，其缓冲柔性好，但是液压缓冲器存在成本高，且容易发生泄漏从而失去防碰撞缓冲作用的缺点，其工作可靠性较低，为此我们提出混输泵前置磁性缓冲器来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了混输泵前置磁性缓冲器，具备可重复缓冲使用，缓冲稳定性与柔性相对较好，且耐久度好，耐用性强，工作可靠性高等优点，解决了现有的聚氨酯缓冲器和液压缓冲器耐用性能不足，易发生损坏，失去防碰撞缓冲作用，工作可靠性较低问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可重复缓冲使用，缓冲稳定性与柔性相对较好，且耐久度好，耐用性强，工作可靠性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：输泵前置磁性缓冲器，包括安装座、底部缓冲筒体、顶部缓冲筒体、阻尼定位环、顶部连接座、缓冲弹簧、顶部磁铁以及底部磁铁；

5、所述底部缓冲筒体设置于安装座的顶部，所述顶部缓冲筒体设置于顶部连接座的底部，所述阻尼定位环装设于顶部缓冲筒体内部的底面，所述底部缓冲筒体的顶部延伸至顶部缓冲筒体的内部，所述阻尼定位环套设并滑动连接于底部缓冲筒体上；

6、所述缓冲弹簧的两端与安装座和顶部连接座相连接，所述缓冲弹簧套接于顶部缓冲筒体上，所述顶部磁铁位于顶部缓冲筒体内顶壁处，所述底部磁铁位于底部缓冲筒体内底壁处，所述顶部缓冲筒体的底部延伸并滑动连接至底部缓冲筒体的内部，所述顶部磁铁位于底部磁铁的正上方。

7、优选的，所述顶部磁铁和底部磁铁磁性相斥，所述顶部磁铁和底部磁铁均为强磁磁铁。

8、优选的，所述顶部磁铁和底部磁铁均呈柱状，所述顶部磁铁的底部滑动连接于底部缓冲筒体的内侧。

9、优选的，所述顶部磁铁的外侧套设有防损伤管，所述防损伤管滑动连接于底部缓冲筒体的内壁处。

10、优选的，所述阻尼定位环的底部设有清洁刮除环，所述清洁刮除环滑动连接于底部缓冲筒体的表面。

11、优选的，所述顶部磁铁的底部设有支撑柱与缓冲块，所述缓冲块的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱与缓冲块均位于底部缓冲筒体的内侧。

12、优选的，所述缓冲块呈圆形，所述缓冲块的直径小于底部缓冲筒体的内端面。

13、优选的，所述缓冲块位于底部磁铁的正上方，所述缓冲块为弹性橡胶块。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了混输泵前置磁性缓冲器，具备以下

16、有益效果：

17、1、该混输泵前置磁性缓冲器，通过在安装座的顶部设有底部缓冲筒体，顶部连接座的底部设有顶部缓冲筒体，且安装座与顶部连接座可由缓冲弹簧弹性支撑，从而对混输泵起到缓冲减震效果，底部缓冲筒体和顶部缓冲筒体相互卡合，起到定位支撑作用，阻尼定位环可在顶部缓冲筒体进行缓冲位移时，起到阻尼效果，阻尼定位环对底部缓冲筒体校准，底部缓冲筒体与顶部磁铁校准，从而在缓冲时不易偏移，缓冲耐久度好，使装置缓冲稳定，耐久度好，耐用性强，工作可靠性高。

18、2、该混输泵前置磁性缓冲器，通过把顶部磁铁和底部磁铁分别位于底部缓冲筒体和顶部缓冲筒体的内部，且顶部磁铁的底部至底部缓冲筒体的内部，且顶部磁铁位于底部磁铁的正上方，且磁性相斥，使底部缓冲筒体和顶部缓冲筒体，在进行缓冲操作的同时，可受到磁力缓冲，从而达到较好的柔性缓冲效果，且使装置达到可重复缓冲使用，缓冲稳定性与柔性相对较好。

技术特征：

1.混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：包括安装座(1)、底部缓冲筒体(2)、顶部缓冲筒体(3)、阻尼定位环(4)、顶部连接座(5)、缓冲弹簧(6)、顶部磁铁(7)以及底部磁铁(8)；

2.根据权利要求1所述的混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：所述顶部磁铁(7)和底部磁铁(8)磁性相斥，所述顶部磁铁(7)和底部磁铁(8)均为强磁磁铁。

3.根据权利要求1所述的混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：所述顶部磁铁(7)和底部磁铁(8)均呈柱状，所述顶部磁铁(7)的底部滑动连接于底部缓冲筒体(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：所述顶部磁铁(7)的外侧套设有防损伤管(9)，所述防损伤管(9)滑动连接于底部缓冲筒体(2)的内壁处。

5.根据权利要求1所述的混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：所述阻尼定位环(4)的底部设有清洁刮除环(10)，所述清洁刮除环(10)滑动连接于底部缓冲筒体(2)的表面。

6.根据权利要求1所述的混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：所述顶部磁铁(7)的底部设有支撑柱(11)与缓冲块(12)，所述缓冲块(12)的顶部与支撑柱(11)的底部固定连接，所述支撑柱(11)与缓冲块(12)均位于底部缓冲筒体(2)的内侧。

7.根据权利要求6所述的混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：所述缓冲块(12)呈圆形，所述缓冲块(12)的直径小于底部缓冲筒体(2)的内端面。

8.根据权利要求6所述的混输泵前置磁性缓冲器，其特征在于：所述缓冲块(12)位于底部磁铁(8)的正上方，所述缓冲块(12)为弹性橡胶块。

技术总结
本技术涉及油气输出设备技术领域，且公开了输泵前置磁性缓冲器，包括安装座、底部缓冲筒体、顶部缓冲筒体、阻尼定位环、顶部连接座、缓冲弹簧、顶部磁铁以及底部磁铁，所述底部缓冲筒体设置于安装座的顶部。该技术，通过设置缓冲弹簧，可对安装座与顶部连接座弹性支撑，对混输泵起到缓冲减震效果，底部缓冲筒体和顶部缓冲筒体相互卡合，起到定位校准作用，缓冲耐久度好，在缓冲时不易偏移，阻尼定位环可在顶部缓冲筒体进行缓冲位移时，起到阻尼效果，辅助缓冲支撑，顶部磁铁和底部磁铁分别位于底部缓冲筒体和顶部缓冲筒体的内部，使装置达到可重复缓冲使用，缓冲稳定性与柔性相对较好，且耐久度好，耐用性强，工作可靠性高。

技术研发人员：张键,王凤林
受保护的技术使用者：东营市艾瑞斯环保科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15