压缩机和制冷设备的制作方法

本技术涉及制冷设备，特别涉及一种压缩机和制冷设备。

背景技术：

1、一般来说，压缩机是制冷设备中的一部分，是给冷媒加压，使冷媒的压力及温度适合特定目的的装置。制冷设备包括压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器构成，而各部件相互连接，构成封闭的循环系统。

2、制冷设备，一般安装在空调机或电冰箱等电器上，从而利用在冷凝器及蒸发器中形成的冷气及热气，保持室内的舒适度或保证食物新鲜。

3、但目前市场上压缩机的下轴承与壳体连接结构是采用先在壳体上制有三个孔，再通过塞焊方法焊接来固定连接下轴承与壳体。目前采用的三点焊接，该方法容易产生泄漏，使机壳的密封性不好；同时焊接容易产生热变形和焊渣残留的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种压缩机，旨在解决下轴承与壳体的连接过程产生泄漏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的压缩机，包括：

3、壳体；

4、下轴承，所述下轴承设于所述壳体内；以及

5、密封件，所述密封件设于所述下轴承和所述壳体之间。

6、可选地，所述压缩机还包括储液腔，所述储液腔设于所述下轴承的下侧。

7、可选地，所述下轴承的外周面设有环槽，所述密封件配置为密封圈，所述密封圈设于所述环槽；或

8、所述壳体的内侧壁设有凹槽，所述密封件配置为密封圈，所述密封圈设于所述凹槽；或

9、所述下轴承的上表面设有缺口槽，所述缺口槽沿所述下轴承的周向延伸，所述密封件配置为密封圈，所述密封圈设于所述缺口槽。

10、可选地，所述环槽或所述缺口槽或所述凹槽设有多个。

11、可选地，所述环槽和所述缺口槽的高度为h，所述密封圈的线径为d2，所述下轴承的外表面的直径r1，所述环槽和所述缺口槽的内环直径r2；所述密封圈与环槽的轴向间隙、或所述密封圈和所述缺口槽的轴向间隙为h/d2，所述h/d2的范围为1＜h/d2＜1.6；和/或

12、所述密封圈与所述壳体的径向间隙、及所述密封圈和所述壳体的径向间隙为d2/[(r1-r2)/2]，所述d2/[(r1-r2)/2]的范围为1＜d2/[(r1-r2)/2]＜1.6；或

13、所述凹槽的高度为h，所述密封圈的线径为d2，所述壳体的腔体直径为r0，所述凹槽的外环直径为d0，所述密封圈与所述凹槽的轴向间隙为h/d2，所述h/d2的范围为1＜h/d2＜1.6；和/或

14、所述密封圈与所述下轴承的径向间隙为d2/[(d0-r0)/2]，所述d2/[(d0-r0)/2]的范围为1＜d2/[(d0-r0)/2]＜1.6。

15、可选地，所述壳体的腔体直径为r0，当所述密封圈设于所述环槽或所述缺口槽时，所述密封圈的压缩率为1-(r0-r2)/2d2，所述1-(r0-r2)/2d2的范围为：0.1≤1-(r0-r2)/2d2≤0.35；或

16、当所述密封圈设于所述凹槽时，所述密封圈的压缩率为1-(d0-r1)/2d2，所述1-(d0-r1)/2d2的范围为0.1≤1-(r0-d2)/2d2≤0.35。

17、可选地，所述密封圈的内环直径为d1，当所述密封圈设于所述环槽或所述缺口槽时，所述密封圈的伸长率为(r2-d1)/d1，所述(r2-d1)/d1的范围为0＜(r2-d1)/d1≤0.05；或

18、当所述密封圈设于所述凹槽时，所述密封圈的伸长率为(r1-d1)/d1，所述(r1-d1)/d1的范围为0＜(r1-d1)/d1≤0.05。

19、可选地，所述环槽或所述缺口槽或所述凹槽的槽口口壁设有第一倒角；和/或

20、所述壳体的底部开口口壁设有第二倒角。

21、可选地，所述密封圈的截面形状呈圆形、星形、椭圆形或方形。

22、可选地，所述密封件的外周面设有多个环形密封凸部，多个所述环形密封凸部沿所述密封件的高度方向依次层叠设置。

23、可选地，所述密封件与所述壳体过盈配合。

24、可选地，所述密封件的材质配置为橡胶。

25、可选地，所述压缩机还包括设于壳体内的上轴承，所述上轴承位于所述下轴承的上方，所述上轴承设有第一焊位，所述密封件的中心到第一焊位的垂直距离为s1，所述s1的范围为10mm≤s1。

26、可选地，所述压缩机还包括设于壳体内的气缸，所述气缸设于所述上轴承和所述下轴承之间，所述气缸设有第二焊位，所述密封件的中心到第二焊位的垂直距离为s2，所述s2的范围为10mm≤s2。

27、本实用新型还提出一种制冷设备，包括上述的压缩机。

28、上述压缩机至少包括以下有益效果：

29、本实用新型技术方案通过采用括壳体、下轴承和密封件，下轴承设于壳体内；密封件设于下轴承和壳体之间。具体地，在下轴承和壳体之间设置密封件，通过下轴承与壳体之间的抵接力，抵压密封件，从而将下轴承与壳体进行连接，相对于传统工艺的焊接安装工艺更加简单，可以节省安装成本，从而降低压缩机的生产成本，而且，此种连接方式不需要对壳体进行破坏式连接，避免了焊接出现的泄露问题，再者，此种连接方式可以保证下轴承与壳体的同轴度，从而避免引发振动噪音等问题，可见本实用新型技术方案不仅可以避免下轴承与壳体的连接过程中产生泄露，还能避免引发振动噪音和降低生产成本。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括储液腔，所述储液腔设于所述下轴承的下侧。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述下轴承的外周面设有环槽，所述密封件配置为密封圈，所述密封圈设于所述环槽；或

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述环槽或所述凹槽或缺口槽设有多个。

5.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述环槽和所述缺口槽的高度为h，所述密封圈的线径为d2，所述下轴承的外表面的直径r1，所述环槽和所述缺口槽的内环直径r2；所述密封圈与环槽的轴向间隙、或所述密封圈和所述缺口槽的轴向间隙为h/d2，所述h/d2的范围为1＜h/d2＜1.6；和/或

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的腔体直径为r0，当所述密封圈设于所述环槽或所述缺口槽时，所述密封圈的压缩率为1-(r0-r2)/2d2，所述1-(r0-r2)/2d2的范围为：0.1≤1-(r0-r2)/2d2≤0.35；或

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述密封圈的内环直径为d1，当所述密封圈设于所述环槽或所述缺口槽时，所述密封圈的伸长率为(r2-d1)/d1，所述(r2-d1)/d1的范围为0＜(r2-d1)/d1≤0.05；或

8.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述环槽或所述缺口槽或所述凹槽的槽口口壁设有第一倒角；和/或

9.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述密封圈的截面形状呈圆形、星形、椭圆形或方形。

10.如权利要求1至9任一项所述的压缩机，其特征在于，所述密封件的外周面设有多个环形密封凸部，多个所述环形密封凸部沿所述密封件的高度方向依次层叠设置。

11.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述密封件与所述壳体过盈配合。

12.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述密封件的材质配置为橡胶。

13.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括设于壳体内的上轴承，所述上轴承位于所述下轴承的上方，所述上轴承设有第一焊位，所述密封件的中心到第一焊位的垂直距离为s1，所述s1的范围为10mm≤s1。

14.如权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括设于壳体内的气缸，所述气缸设于所述上轴承和所述下轴承之间，所述气缸设有第二焊位，所述密封件的中心到第二焊位的垂直距离为s2，所述s2的范围为10mm≤s2。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的压缩机。

技术总结
本技术公开一种压缩机和制冷设备，其中，压缩机包括壳体、下轴承和密封件，所述下轴承设于所述壳体内；所述密封件设于所述下轴承和所述壳体之间。本技术技术方案不仅可以避免下轴承与壳体的连接过程中产生泄露，还能避免引发振动噪音和降低生产成本。

技术研发人员：杨豪
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15