本技术属于液压泵站领域,特别涉及一种变量节能无油液压泵站。
背景技术:
1、液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作;液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置;使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。
2、现有市面上的液压站会经常不断溢流阀卸荷,负荷过载,流量不稳定,容易造成功率损失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种变量节能无油液压泵站。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种变量节能无油液压泵站,包括液压泵站主体,其特征在于,所述的液压泵站主体分别设置有液压油箱、液压泵电机,所述的液压油箱与液压泵电机相连接,所述的液压泵电机设置在液压油箱上,所述的液压油箱上开设有注油口,所述的液压泵电机一侧设有液压阀集成块,且该液压阀集成块上安装有压力表一,所述的液压泵电机上安装有连接液压油箱的抽油管,所述的抽油管上涂抹有防止抽油管生锈和漏油的环氧树脂,所述的液压泵电机一侧设有检测压力的压力表二,所述压力表二设有与液压阀集成块连接的液压管,所述的液压泵电机上安装有便于电机输出值相互转换的变频器,所述变频器上设置有与液压阀集成块相连接的电线,所述的液压阀集成块上设置有用于保护液压阀集成块防止液压阀集成块在移动过程中遭到损坏的防护箱。
3、在上述的一种变量节能无油液压泵站中,所述的压力表二下方设置有减压阀。
4、在上述的一种变量节能无油液压泵站中,所述的液压泵站使用的油安装在液压油箱内。
5、在上述的一种变量节能无油液压泵站中,所述的液压油箱上安装有测量油量的油位传感器,所述的油位传感器下方开设有排油孔,所述的液压油箱上开设有泄油孔。
6、在上述的一种变量节能无油液压泵站中,所述的变频器尾部设置有驱动电源,且该变频器设有通断开关,所述的变频器设置有用于控制液压泵站运行的控制面板。
7、与现有技术相比,本变量节能无油液压泵站在使用过程中具有高效节能、流量相对稳定和防止液压站负荷过载的优点。
1.一种变量节能无油液压泵站,包括液压泵站主体(1),其特征在于,所述的液压泵站主体(1)分别设置有液压油箱(2)、液压泵电机(3),所述的液压油箱(2)与液压泵电机(3)相连接,所述的液压泵电机(3)设置在液压油箱(2)上,所述的液压油箱(2)上开设有注油口(4),所述的液压泵电机(3)一侧设有液压阀集成块(5),且该液压阀集成块(5)上安装有压力表一(6),所述的液压泵电机(3)上安装有连接液压油箱的抽油管(7),所述的抽油管(7)上涂抹有防止抽油管(7)生锈和漏油的环氧树脂,所述的液压泵电机(3)一侧设有检测压力的压力表二(8),所述压力表二(8)设有与液压阀集成块(5)连接的液压管(9),所述的液压泵电机(3)上安装有便于电机输出值相互转换的变频器(10),所述变频器(10)上设置有与液压阀集成块(5)相连接的电线(11),所述的液压阀集成块(5)上设置有用于保护液压阀集成块(5)防止液压阀集成块(5)在移动过程中遭到损坏的防护箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种变量节能无油液压泵站,其特征在于,所述的压力表二(8)下方设置有减压阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种变量节能无油液压泵站,其特征在于,所述的液压泵站使用的油安装在液压油箱(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种变量节能无油液压泵站,其特征在于,所述的液压油箱(2)上安装有测量油量的油位传感器(14),所述的油位传感器(14)下方开设有排油孔(15),所述的液压油箱(2)上开设有泄油孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种变量节能无油液压泵站,其特征在于,所述的变频器(10)尾部设置有驱动电源(17),且该变频器(10)设有通断开关(18),所述的变频器(10)设置有用于控制液压泵站运行的控制面板(19)。