一种隔膜压缩机的冷却机构的制作方法

本技术涉及化工领域，特别涉及一种隔膜压缩机的冷却机构。

背景技术：

1、聚合反应釜回收物料含有水、引发剂及未完全气化的混合四氟乙烯/六氟丙烯，在隔膜压缩机运行中，由于冷凝器冷凝能力不足(特别是夏季高温，各压缩机出口混合气体温度高达80℃以上)，管道及箱体内温度高造成物料自聚，堵塞管道、过滤器、单向阀、自聚物高速流动时击破膜片等故障，影响装置安全运行。

2、因此，如何有效保证隔膜压缩机的冷却效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种隔膜压缩机的冷却机构，其结构简单、维护方便，可有效提高隔膜压缩机的冷却效果，保证装置安全运行。

2、本实用新型的技术方案是：一种隔膜压缩机的冷却机构，包括循环水总管，所述循环水总管呈倒置的t形结构，竖直段用于与循环水源相连，水平段用于与多台隔膜压缩机的冷却腔进口并联，所述循环水总管的竖直段上间隔设置多个第一冷却夹套，所述循环水总管的水平段上设置多个第二冷却夹套，与隔膜压缩机的数量相适应，且第二冷却夹套位于对应隔膜压缩机冷却腔进口的上游。

3、所述第一冷却夹套的冷却介质进口位于第一冷却夹套的底端，冷却介质出口位于第一冷却夹套的顶端。

4、所述第二冷却夹套的冷却介质进口位于第二冷却夹套一端的底部，冷却介质出口位于第二冷却夹套另一端的顶部。

5、各所述第一冷却夹套、各所述第二冷却夹套的冷却介质进口并联，与冷盐水源相连，且各冷却介质进口分别设置有第一阀门，各所述第一冷却夹套、各所述第二冷却夹套的冷却介质出口并联，与冷盐水储槽相连，且各冷却介质出口分别设置有第二阀门。

6、采用上述技术方案具有以下有益效果：

7、1、隔膜压缩机的冷却机构包括循环水总管，所述循环水总管呈倒置的t形结构，竖直段用于与循环水源相连，水平段用于与多台隔膜压缩机的冷却腔进口并联，循环水作为冷却介质，进入隔膜压缩机的冷却腔对隔膜压缩机中的回收物料进行降温。所述循环水总管的竖直段上间隔设置多个第一冷却夹套，对流经循环水总管竖直段的循环水进行降温，可有效提高循环水对隔膜压缩机内回收物料的降温效率，避免发生自聚现象。通过间隔设置第一冷却夹套，杜绝循环水总管内的循环水因过度降温发生冻结造成管道堵塞。保证循环水正常工作。所述循环水总管的水平段上设置多个第二冷却夹套，与隔膜压缩机的数量相适应，且第二冷却夹套位于对应隔膜压缩机冷却腔进口的上游，与第一冷却夹套协同配合，保证进入隔膜压缩机冷却腔的循环水温度足够低，进而保证冷却效果，此外，也降低各第一冷却夹套的负荷。

8、2、第一冷却夹套的冷却介质进口位于第一冷却夹套的底端，冷却介质出口位于第一冷却夹套的顶端，有效提高第一冷却夹套内冷却介质的换热效率。

9、3、所述第一冷却夹套、各所述第二冷却夹套的冷却介质进口并联，与冷盐水源相连，且各冷却介质进口分别设置有第一阀门，各所述第一冷却夹套、各所述第二冷却夹套的冷却介质出口并联，与冷盐水储槽相连，且各冷却介质出口分别设置有第二阀门，共用一套冷却系统，降低各第一冷却夹套、第二冷却夹套的使用成本，且可通过控制各第一阀门、第二阀门的开闭，满足企业针对各隔膜压缩机工况的换热调整需求。

10、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种隔膜压缩机的冷却机构，其特征在于：包括循环水总管(1)，所述循环水总管(1)呈倒置的t形结构，竖直段(11)用于与循环水源相连，水平段(12)用于与多台隔膜压缩机的冷却腔进口并联，

2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的冷却机构，其特征在于：所述第一冷却夹套(2)的冷却介质进口位于第一冷却夹套的底端，冷却介质出口位于第一冷却夹套的顶端。

3.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的冷却机构，其特征在于：所述第二冷却夹套(3)的冷却介质进口位于第二冷却夹套一端的底部，冷却介质出口位于第二冷却夹套另一端的顶部。

4.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的冷却机构，其特征在于：各所述第一冷却夹套(2)、各所述第二冷却夹套(3)的冷却介质进口并联，与冷盐水源相连，且各冷却介质进口分别设置有第一阀门(a)，各所述第一冷却夹套(2)、各所述第二冷却夹套(3)的冷却介质出口并联，与冷盐水储槽相连，且各冷却介质出口分别设置有第二阀门(b)。

技术总结
一种隔膜压缩机的冷却机构，包括循环水总管，所述循环水总管呈倒置的T形结构，竖直段用于与循环水源相连，水平段用于与多台隔膜压缩机的冷却腔进口并联，所述循环水总管的竖直段上间隔设置多个第一冷却夹套，所述循环水总管的水平段上设置多个第二冷却夹套，与隔膜压缩机的数量相适应，且第二冷却夹套位于对应隔膜压缩机冷却腔进口的上游。本技术结构简单、维护方便，可有效提高隔膜压缩机的冷却效果，保证装置安全运行。

技术研发人员：邬昌波,曾建章,谢蔷薇,龚胜利,李根
受保护的技术使用者：重庆新氟科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15