一种充气泵的制作方法

本技术涉及气泵，尤其涉及一种充气泵。

背景技术：

1、为了满足不同产品的充气需求，有的充气泵整合了高压充气泵和低压充气泵的功能，配备了高压充气和低压充气的功能。对于类似汽车轮胎类的产品，充气的需求是气压大、充气量小，一般采用高压充气；而对于气垫床和桨板类的产品，充气的需求是气压小、充气量大，一般采用低压充气。

2、目前市面上具有高压充气档和低压充气档的充气泵，存在错接的安全隐患。比如：对于气垫床或者桨板类的产品，如果错接成充气泵的高压充气档，容易出现将气垫床或者桨板充爆的情况，使用安全性差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种安全性能好、使用方便，且具有高压充气和低压充气功能的充气泵。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种充气泵，包括：

3、泵体，所述泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；

4、抽气机构，安装于所述泵体，可将气体输送至所述第一出气口或所述第二出气口；

5、塞头，活动地设置于所述第二出气口处，所述塞头在所述泵体中具有第一位置和第二位置，且所述塞头可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当所述塞头处于所述第一位置时，所述塞头封堵所述第二出气口；

6、出气接头，当所述出气接头安装于所述第二出气口时，所述出气接头驱使所述塞头切换至所述第二位置，且所述充气泵的气体可从所述出气接头处输出；当所述出气接头从所述第二出气口上拆下时，所述塞头切换至所述第一位置。

7、进一步地，所述出气接头的出气截面积小于所述第一出气口的出气截面积；

8、所述出气接头的一端设有外螺纹，所述第二出气口设有内螺纹，所述出气接头与所述第二出气口之间可通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接。

9、进一步地，所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述泵腔连通，所述塞头活动地设置在所述泵腔中；

10、所述塞头中设有气流通道，当所述塞头处于所述第一位置时，所述气流通道连通与所述泵腔连通，所述充气泵中的气体可从所述泵腔依次经过所述气流通道和所述出气接头排出。

11、进一步地，所述塞头远离所述出气接头的一端设有张紧弹簧，所述张紧弹簧与所述出气接头相抵；

12、当所述出气接头驱使所述塞头从所述第一位置切换至所述第二位置时，所述塞头压缩所述张紧弹簧；当所述出气接头从所述第二出气口拆下时，所述张紧弹簧将所述塞头从所述第二位置切换至所述第一位置。

13、进一步地，所述泵体上分别具有一可拆卸的螺纹接头和一可拆卸的螺纹旋盖，所述第二出气口设置于所述螺纹接头上；

14、所述螺纹接头靠近所述塞头的一端，所述螺纹旋盖靠近所述塞头的另一端，且所述张紧弹簧远离所述塞头的一端抵在所述螺纹旋盖上；当将螺纹接头或者所述螺纹旋盖拆除时，所述塞头均可从所述泵体中拆出。

15、进一步地，所述泵腔包括上腔和下腔，所述上腔处于所述塞头的上方，所述下腔处于所述塞头的下方；

16、所述塞头沿其周向设有第一环形槽，当所述塞头处于所述第一位置时，所述第一环形槽连通所述上腔和所述下腔。

17、进一步地，所述塞头沿其周向设有第二环形槽，所述气流通道与所述第二环形槽连通；

18、当所述塞头处于所述第二位置时，所述第二环形槽与所述下腔连通。

19、进一步地，所述泵体上分别设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述上腔连通，所述第二进气口和所述第二出气口均与所述下腔连通；

20、所述抽气机构包括第一电机、叶轮、第二电机和压缩活塞，所述第一电机设置在所述泵体上，用于驱使所述叶轮转动，所述叶轮处于所述上腔中，且可将所述气体从所述第一进气口输送至所述第一出气口；

21、所述第二电机设置在所述泵体上，用于驱使所述压缩活塞摆动，所述压缩活塞处于所述下腔中，且可将气体从所述第二进气口输送至所述第一出气口或所述第二出气口。

22、进一步地，所述泵体包括多个高压泵壳和设置在所述高压泵壳上的若干低压泵壳，所述压缩活塞设置于所述高压泵壳中，且多个所述高压泵壳均为金属材质。

23、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种充气泵，包括：

24、具有泵腔的泵体，所述泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；

25、第一抽气机构，包括叶轮和用于驱动所述叶轮的第一电机，所述叶轮设置在所述泵腔中，所述第一电机设置在所述泵体上；

26、第二抽气机构，包括压缩活塞和用于驱使所述压缩活塞摆动的第二电机，所述压缩活塞设置在所述泵腔中，所述第二电机设置在所述泵体上；

27、具有气流通道的塞头，活动地设置在所述泵腔中，且处于所述第二出气口处，所述塞头在所述泵体中具有第一位置和第二位置，且所述塞头可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当所述塞头处于所述第一位置时，所述塞头封堵所述第二出气口；当所述塞头处于所述第二位置时，所述气流通道与所述泵腔连通；

28、出气接头，当所述出气接头安装于所述第二出气口，所述出气接头驱使所述塞头切换至所述第二位置，且所述充气泵的气体可从所述出气接头输出；当所述出气接头从所述第二出气口上拆下时，所述塞头切换至所述第一位置。

29、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

30、本实用新型中，在泵体的第二出气口处设置了活动的塞头，塞头可在第一位置和第二位置之间移动(即左右移动)，出气接头可拆卸地设置在第二出气口处。在未安装出气接头时，塞头是将第二出气口封堵的(塞头处于第一位置)，此时的充气泵无法从第二出气口处输出气体，充气泵只能在第一出气口输出气体，第一出气口的出气截面积较大，此时为气压低、气流量大的出气模式，适用于桨板和气垫床类的产品充气。而当将出气接头安装于第二出气口上时，出气接头与第二出气口螺纹连接，且出气接头向内挤压塞头，驱使塞头从第一位置切换至第二位置，即此时的泵腔、塞头上的气流通道以及出气接头依次连通，此时的充气泵可从第二出气口上的出气接头处输出高压气体，出气接头的出气截面积较小，此时为气压高、流量小的出气模式，适用于轮胎类的产品充气。即只有当将充气接头螺纹连接至第二出气口上时，第二出气口才能输出高压气体，可有效防止错接气压输出口的情况发生，可有效防止将产品充爆，安全性能高，且使用方便。

技术特征：

1.一种充气泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述出气接头的出气截面积小于所述第一出气口的出气截面积；

3.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述泵体具有泵腔，所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述泵腔连通，所述塞头活动地设置在所述泵腔中；

4.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述塞头远离所述出气接头的一端设有张紧弹簧，所述张紧弹簧与所述出气接头相抵；

5.根据权利要求4所述的充气泵，其特征在于，所述泵体上分别具有一可拆卸的螺纹接头和一可拆卸的螺纹旋盖，所述第二出气口设置于所述螺纹接头上；

6.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于，所述泵腔包括上腔和下腔，所述上腔处于所述塞头的上方，所述下腔处于所述塞头的下方；

7.根据权利要求6所述的充气泵，其特征在于，所述塞头沿其周向设有第二环形槽，所述气流通道与所述第二环形槽连通；

8.根据权利要求6或7所述的充气泵，其特征在于，所述泵体上分别设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述上腔连通，所述第二进气口和所述第二出气口均与所述下腔连通；

9.根据权利要求8所述的充气泵，其特征在于，所述泵体包括多个高压泵壳和设置在所述高压泵壳上的若干低压泵壳，所述压缩活塞设置于所述高压泵壳中，且多个所述高压泵壳均为金属材质。

10.一种充气泵，其特征在于，包括：

技术总结
本技术涉及气泵技术领域，公开一种充气泵，包括：泵体，泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；抽气机构，安装于泵体，可将气体输送至第一出气口或第二出气口；塞头，活动地设置于第二出气口处，塞头在泵体中具有第一位置和第二位置，且塞头可在第一位置和第二位置之间切换，当塞头处于第一位置时，塞头封堵第二出气口；出气接头，当出气接头安装于第二出气口时，出气接头驱使塞头切换至第二位置，且充气泵的气体可从出气接头处输出；当出气接头从第二出气口上拆下时，塞头切换至第一位置。本技术的优点在于，本充气泵的安全性能好、使用方便，且具有高压充气和低压充气功能。

技术研发人员：汪良,张翔
受保护的技术使用者：宁波天瑞智能科技股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15