液压站的制作方法

本技术涉及液压设备，具体为液压站。

背景技术：

1、液压站是在液压系统中起到动力提供功能的液压设备，基本原理是将电机的机械能转化为液压油的压力能，从而驱使其余的液压装置进行工作。

2、液压站在使用的过程中，一般是固定设置的，但是在液压站的组装过程中，需要将液压站移动到合适的位置，然后再进行灌注液压油，并进行使用，由于液压站的整体重量较重，在液压站的移动过程中，往往需要借助搬运设备才能进行有效的移动，而且在一些狭小的空间中，搬运设备往往无法发挥作用，这时就需要人工进行搬运，非常的不方便，因此，针对上述问题提出液压站。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供液压站，以解决在一些狭小的空间中，搬运设备往往无法发挥作用，这时就需要人工进行搬运，非常不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、液压站，包括站体，所述站体的外端面设置有检修法兰，所述站体的下端面固定连接有限位筒，所述限位筒的外端面固定连接有卡杆，所述限位筒的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端面固定连接有固定杆，所述固定杆的外端面转动连接有转轮，所述转轮的外端面固定连接有卡盘，所述卡盘上开设有卡槽。

4、优选的：所述站体的左部开设有贯穿的滑槽，所述滑槽的内侧镶嵌有观察窗，所述观察窗的左端面滑动连接有第一磁性块，所述第一磁性块的左端面固定连接有拉块，所述第一磁性块间隔观察窗磁性连接有第二磁性块。

5、优选的：所述第一磁性块和第二磁性块均为圆盘型设置，所述第一磁性块和第二磁性块的直径均与滑槽的宽度相等。

6、优选的：所述第二磁性块的左端面固定连接有清洁块，所述清洁块的外侧与观察窗相接触，所述清洁块的厚度为3毫米。

7、优选的：一个所述卡盘上开设有6个卡槽，所述卡槽的宽度为1.5厘米，所述卡杆的宽度为1.3厘米。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过设置的限位筒、卡杆、伸缩杆、卡盘和卡槽，可以利用卡杆和卡槽的卡合和脱离卡合，使整体装置在没有灌注液压油时，可以利用转轮进行便捷有效的移动，而在灌注液压油后，又可以利用自身的重量和卡杆与卡槽的卡合，使整体装置保持较为稳定的状态，提高了整体装置在不同情况的适用性，解决了整体装置整体较重，不易搬运的问题。

10、2、本实用新型中，通过设置的滑槽、观察窗、第一磁性块，第二磁性块和清洁块，可以利用第一磁性块和第二磁性块的磁性连接，使观察窗在被液压油内的杂质污染后，利用清洁块便捷的对观察窗进行有效的清洁，提升了液压油的日常监测水平，可以及时的对液压油的油品进行有效的监控，提高了整体装置的使用寿命。

技术特征：

1.液压站，包括站体(1)，其特征在于：所述站体(1)的外端面设置有检修法兰(2)，所述站体(1)的下端面固定连接有限位筒(3)，所述限位筒(3)的外端面固定连接有卡杆(4)，所述限位筒(3)的内侧开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内侧固定连接有压缩弹簧(6)的一端，所述压缩弹簧(6)的另一端固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外端面固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外端面转动连接有转轮(9)，所述转轮(9)的外端面固定连接有卡盘(10)，所述卡盘(10)上开设有卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的液压站，其特征在于：所述站体(1)的左部开设有贯穿的滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧镶嵌有观察窗(13)，所述观察窗(13)的左端面滑动连接有第一磁性块(14)，所述第一磁性块(14)的左端面固定连接有拉块(15)，所述第一磁性块(14)间隔观察窗(13)磁性连接有第二磁性块(16)。

3.根据权利要求2所述的液压站，其特征在于：所述第一磁性块(14)和第二磁性块(16)均为圆盘型设置，所述第一磁性块(14)和第二磁性块(16)的直径均与滑槽(12)的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的液压站，其特征在于：所述第二磁性块(16)的左端面固定连接有清洁块(17)，所述清洁块(17)的外侧与观察窗(13)相接触，所述清洁块(17)的厚度为3毫米。

5.根据权利要求1所述的液压站，其特征在于：一个所述卡盘(10)上开设有6个卡槽(11)，所述卡槽(11)的宽度为1.5厘米，所述卡杆(4)的宽度为1.3厘米。

技术总结
本技术涉及液压设备技术领域，尤其为液压站，包括站体，站体的下端面固定连接有限位筒，限位筒的外端面固定连接有卡杆，限位筒的内侧开设有限位槽，限位槽的内侧固定连接有压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外端面固定连接有固定杆，固定杆的外端面转动连接有转轮，转轮的外端面固定连接有卡盘，卡盘上开设有卡槽，这样可以利用卡杆和卡槽的卡合和脱离卡合，使整体装置在没有灌注液压油时，可以利用转轮进行便捷有效的移动，而在灌注液压油后，又可以利用自身的重量和卡杆与卡槽的卡合，使整体装置保持较为稳定的状态，提高了整体装置在不同情况的适用性，解决了整体装置整体较重，不易搬运的问题。

技术研发人员：郑岩,李影,胡宏光,戚蓉蓉
受保护的技术使用者：济南晟明液压科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/3/12