一种叶轮直触式磁悬浮风机的制作方法

本技术涉及磁悬浮，具体为一种叶轮直触式磁悬浮风机。

背景技术：

1、罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有鼓风机内部都是通过零部件相连，在鼓风机运行时，从而会使得鼓风机内部零部件之间产生摩擦，进而会导致噪音的产生，同时还存在着能耗大的问题，所以我们提出了一种叶轮直触式磁悬浮风机来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种叶轮直触式磁悬浮风机，具备机器内部无磨损、低噪音、无需润滑的优点，以解决现有鼓风机内部都是通过零部件相连，在鼓风机运行时，从而会使得鼓风机内部零部件之间产生摩擦，进而会导致噪音的产生，能耗大的问题。

2、为实现内部无磨损、低噪音、无需润滑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮直触式磁悬浮风机，包括：固定底座；还包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定底座顶部；驱动件，所述驱动件活动插接在所述驱动电机内腔，所述驱动件通过所述驱动电机提供转动动力，并且所述驱动件工作时与所述驱动电机无接触，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑；风箱，所述风箱固定安装在所述驱动电机一侧壁；流通槽，所述流通槽开设在所述风箱内腔；风扇，所述风扇固定安装在所述驱动件一端，所述风扇通过所述驱动件使其在所述风箱内腔转动，以实现将风吹出；透风孔，所述透风孔开设在所述风箱一侧壁。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：第一安装槽，所述第一安装槽开设在所述驱动电机内腔；第二安装槽，所述第二安装槽开设在所述第一安装槽一侧壁表面且位于中心位置；第三安装槽，所述第三安装槽开设在所述第一安装槽远离所述第二安装槽一侧壁表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三安装槽与所述第二安装槽二者尺寸大小一致，并且所述第三安装槽与所述第二安装槽处于同一水平面，同时所述第三安装槽与所述流通槽二者导通相连。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括：定子，所述定子固定安装在所述第一安装槽内腔且位于中心位置；转动轴，所述转动轴设置在所述定子内腔中心位置；转子，所述转子固定安装在所述转动轴外侧壁且位于中心位置；第一磁悬浮轴承，所述第一磁悬浮轴承固定安装在所述第二安装槽内侧壁；第二磁悬浮轴承，所述第二磁悬浮轴承固定安装在所述第三安装槽内侧壁。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁悬浮轴承与所述第二磁悬浮轴承二者尺寸大小一致，并且所述第一磁悬浮轴承与所述第二磁悬浮轴承二者中心轴均处于同一水平线。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：第一磁环，所述第一磁环通过固定板固定安装在所述透风孔一侧壁；第二磁环，所述第二磁环固定安装在所述风扇靠近所述第一磁环侧壁；第三磁环，所述第三磁环固定安装在所述风扇另一侧壁；第四磁环，所述第四磁环固定安装在所述风箱内且靠近所述第三磁环侧壁。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁环、所述第二磁环、所述第三磁环、所述第四磁环尺寸大小均一致，并且所述第一磁环、所述第二磁环、所述第三磁环、所述第四磁环中心轴均处于同一条水平线。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种叶轮直触式磁悬浮风机，具备以下有益效果：

10、1、该叶轮直触式磁悬浮风机，通过第二安装槽内侧壁固定安装有第一磁悬浮轴承，第三安装槽内侧壁固定安装有第二磁悬浮轴承，从而使得转动轴能够悬浮在定子内腔中心位置，进而使得转动轴与驱动电机内侧壁无接触，由于第一安装槽内腔且位于中心位置固定安装有定子，并且定子内腔中心位置设置有转动轴，同时转动轴外侧壁且位于中心位置固定安装有转子，当定子通电时，从而能够使得转动轴在第一安装槽内腔进行无接触转动，并且转动轴输出端固定安装有风扇，当转动轴悬浮转动时，从而能够同步带动风扇进行转动，由于风箱内腔开设有流通槽，并且风箱一侧壁开设有透风孔，从而能够将风扇转动出来的风通过透风孔排出，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑。

11、2、该叶轮直触式磁悬浮风机，通过透风孔一侧壁固定板固定安装有第一磁环，风扇靠近第一磁环侧壁固定安装有第二磁环，并且第一磁环与第二磁环二者磁极相反，同时风扇另一侧壁固定安装有第三磁环，风箱内且靠近第三磁环侧壁固定安装有第四磁环，并且第三磁环与第四磁环二者磁极相反，从而能够将风扇限位固定在转动轴输出端，进而能够防止转动轴带动风扇同步转动时，风扇从转动轴上脱落。

技术特征：

1.一种叶轮直触式磁悬浮风机，包括：固定底座(1)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，所述第一磁环(10)、所述第二磁环(11)、所述第三磁环(12)、所述第四磁环(13)尺寸大小均一致，并且所述第一磁环(10)、所述第二磁环(11)、所述第三磁环(12)、所述第四磁环(13)中心轴均处于同一条水平线。

技术总结
本技术公开了一种叶轮直触式磁悬浮风机，涉及磁悬浮技术领域，该叶轮直触式磁悬浮风，包括：固定底座；还包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定底座顶部；驱动件，所述驱动件活动插接在所述驱动电机内腔。本技术通过第一磁悬浮轴承、第二磁悬浮轴承作用，使得转动轴能够悬浮在定子内腔中心位置，当定子通电时，能使得转动轴在第一安装槽内腔进行无接触转动，转动轴输出端固定安装有风扇，当转动轴悬浮转动时，能够同步带动风扇进行转动，风箱内腔开设有流通槽，风箱一侧壁开设有透风孔，从而能够将风扇转动出来的风通过透风孔排出，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑。

技术研发人员：吕振海,李伟业
受保护的技术使用者：北流市路宝水泥有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15