本技术涉及液压拉伸器控制的领域,尤其涉及一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵。
背景技术:
1、液压拉伸器由液压缸提供带压的液压油,而液压缸以电动防爆泵作为液压动力源,产生螺栓预紧所需的拉伸力,以油缸作为液压缸为例,油缸输出的油压高低,直接决定了拉伸器作用在螺栓上的预紧力大小,输出油压的精度将会直接影响螺栓上预紧力的精确值。电动防爆泵上安装有指针式甘油压力表,用来监测电动防爆泵的输出压力,从而了解油缸输出的油压、以及螺栓受到的拉伸力。
2、但是指针在甘油中的摆动存在着滞后性;甘油的粘度受环境温度影响较大,如冬天温度较低的时候甘油变得粘稠,指针摆动延迟程度变化大;而压力表的表盘刻度线存在宽度,导致现场工作人员在不同角度观察指针读数时,观察到的刻度值也不同。上述的因素都会影响电动防爆泵的实际压力控制的精确性,且偏差巨大,偏差的大小不可控;每次关闭电动防爆泵的动作快慢,也会影响打压的油压精度,导致无法准确地控制螺栓拉伸力满足要求,需要经过多次打压紧固才能尽量缩小螺栓紧固的误差,效率与精确度均不高。另外液压拉伸器在打压的时候除了需要观察拉伸器状态的工作人员,还需要另外配一位工作人员来监测操作电动防爆泵,浪费人力。
技术实现思路
1、本实用新型解决液压拉伸器工作时无法准确地控制螺栓拉伸力满足要求,还需要另外配备一个工作人员对电动防爆泵进行监测与操作的问题的问题,提供一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵,以解决该技术问题,根据拉伸器油压面积参数以及油压压力实时地计算螺栓拉伸力,并在螺栓拉伸力达到拉伸力数值时自动地控制电动防爆泵停止运行,不需要额外配备工作人员,且控制地更加精确。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵,包括电动防爆泵与油缸,还包括控制模块与用于测量油缸的油压压力p的压力传感器,所述控制模块包括根据拉伸器油压面积参数s以及油压压力p实时计算螺栓拉伸力f的计算单元以及控制单元,所述控制单元预设有拉伸力值,并在螺栓拉伸力f达到所述拉伸力值时控制电动防爆泵停止运行。
4、优选的,所述计算单元内置有计算公式:
5、f=p*s*a
6、式中,f为螺栓拉伸力;p为油缸的油压压力;s为拉伸器油压面积参数;a为修正系数。
7、优选的,所述控制模块还包括用于接受修改所述拉伸器油压面积参数s以及修正系数a的指令的输入单元。
8、优选的,所述压力传感器为数显压力表。
9、优选的,所述数显压力表包括数字显示屏,所述数字显示屏包括用于显示螺栓拉伸力f的第一显示区与用于油压压力p的第二显示区。
10、本实用新型技术方案的有益技术效果:
11、(一)计算单元在螺栓拉伸过程中实时地计算螺栓受到的拉伸力,当螺栓拉伸力达到预设的拉伸力值时,控制单元自动地控制电动防爆泵停止运行,方便使用,不需要额外配备工作人员,而且还能够及时停止电动防爆泵运行,从而更加精确地控制螺栓拉伸力,满足螺栓紧固要求。
12、(二)在对螺栓拉伸的过程中,计算螺栓拉伸力还需要考虑摩擦力等因素,才能准确地计算螺栓拉伸力f的大小,确保精确地控制螺栓拉伸力。
13、(三)对于不同的拉伸器,拉伸器油压面积参数s以及修正系数a可能存在不同,可以通过输入单元对计算单元对s与a参数进行修改,从而可以适合不同的液压拉伸器使用。
14、(四)数显压力表的数字显示屏包括第一显示区和第二显示区,分别显示螺栓的拉伸力f与油压压力p,可以方便工作人员了解液压拉伸器的工作状态,并且根据数字显示屏上示出的f与p来判断计算单元与压力传感器是否存在故障。
1.一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵,包括电动防爆泵与油缸,其特征在于,还包括控制模块与用于测量油缸的油压压力p的压力传感器,所述控制模块包括根据拉伸器油压面积参数s以及油压压力p实时计算螺栓拉伸力f的计算单元以及控制单元,所述控制单元预设有拉伸力值,并在螺栓拉伸力f达到所述拉伸力值时控制电动防爆泵停止运行。
2.如权利要求1所述的一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵,其特征在于,所述计算单元内置有计算公式:
3.如权利要求2所述的一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵,其特征在于,所述控制模块还包括用于接受修改所述拉伸器油压面积参数s以及修正系数a的指令的输入单元。
4.如权利要求1所述的一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵,其特征在于,所述压力传感器为数显压力表。
5.如权利要求4所述的一种自动控制的液压拉伸器用电动防爆泵,其特征在于,所述数显压力表包括数字显示屏,所述数字显示屏包括用于显示螺栓拉伸力f的第一显示区与用于油压压力p的第二显示区。