一种便于安装的空压机进气调节阀的制作方法

本技术涉及空压机，尤其涉及一种便于安装的空压机进气调节阀。

背景技术：

1、空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。进气阀作为空压机的重要组成部分，控制着是否让空气进入机头进行压缩的功能。

2、现有的空压机进气调节阀多使用法兰对接安装或者螺纹对接安装的方法进行安装，前者需要对法兰进行繁琐的螺丝对接安装，后者为了保持气密性需要在螺纹安装前在螺杆外缠绕包料才能进行安装，两种安装方法效率都很低下，且在安装后不便拆卸维护。

技术实现思路

1、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种便于安装的空压机进气调节阀。

2、本实用新型提出的一种便于安装的空压机进气调节阀，包括调节阀主体与空压机接头，所述调节阀主体上套装有一号对接环，所述空压机接头的端部套装有二号对接环，所述一号对接环的一侧连接有多个对接柱，所述二号对接环的一侧开设有多个与对接柱一一对应并相适配的插接孔，所述对接柱的外周开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有定位件，所述插接孔的内壁周向开设有与定位件相适配的定位槽；所述一号对接环上安装有可驱动伸出伸缩孔外的驱动结构；所述一号对接环与二号对接环之间垫有一号密封垫。

3、优选地，所述定位件包括定位球；所述定位球的可部分位于伸缩孔外。

4、优选地，所述驱动结构包括伸缩柱与弹簧；所述对接柱内开设有与伸缩柱滑动配合的活动孔，且活动孔与伸缩孔连通，所述伸缩柱上周向开设有与定位球滑动配合的斜面槽，所述弹簧位于活动孔内，且弹簧的两端分别与伸缩柱的端部、活动孔的端部内壁连接，所述伸缩柱远离弹簧的一端滑动贯穿一号对接环。

5、优选地，所述伸缩柱的一端不凸出至一号对接环的外界。

6、优选地，所述调节阀主体插装在二号对接环内，所述调节阀主体与空压机接头的端部之间垫有二号密封垫。

7、优选地，所述调节阀主体的顶部连接有进气管。

8、本实用新型具有如下有益效果：通过设置的一号对接环、二号对接环、对接柱、定位件、一号密封垫与驱动结构，可以通过简单的结构，简化了调节阀主体与空压机接头的拆装，减轻的工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，方便对调节阀进行拆装维护。

技术特征：

1.一种便于安装的空压机进气调节阀，其特征在于，包括调节阀主体(1)与空压机接头(2)，所述调节阀主体(1)上套装有一号对接环(3)，所述空压机接头(2)的端部套装有二号对接环(4)，所述一号对接环(3)的一侧连接有多个对接柱(5)，所述二号对接环(4)的一侧开设有多个与对接柱(5)一一对应并相适配的插接孔，所述对接柱(5)的外周开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有定位件，所述插接孔的内壁周向开设有与定位件相适配的定位槽；所述一号对接环(3)上安装有可驱动伸出伸缩孔外的驱动结构；所述一号对接环(3)与二号对接环(4)之间垫有一号密封垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的空压机进气调节阀，其特征在于，所述定位件包括定位球(6)；所述定位球(6)的可部分位于伸缩孔外。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的空压机进气调节阀，其特征在于，所述驱动结构包括伸缩柱(8)与弹簧(9)；所述对接柱(5)内开设有与伸缩柱(8)滑动配合的活动孔，且活动孔与伸缩孔连通，所述伸缩柱(8)上周向开设有与定位球(6)滑动配合的斜面槽，所述弹簧(9)位于活动孔内，且弹簧(9)的两端分别与伸缩柱(8)的端部、活动孔的端部内壁连接，所述伸缩柱(8)远离弹簧(9)的一端滑动贯穿一号对接环(3)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的空压机进气调节阀，其特征在于，所述伸缩柱(8)的一端不凸出至一号对接环(3)的外界。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的空压机进气调节阀，其特征在于，所述调节阀主体(1)插装在二号对接环(4)内，所述调节阀主体(1)与空压机接头(2)的端部之间垫有二号密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的空压机进气调节阀，其特征在于，所述调节阀主体(1)的顶部连接有进气管(10)。

技术总结
本技术提出了一种便于安装的空压机进气调节阀，涉及空压机技术领域，包括调节阀主体与空压机接头，所述调节阀主体上套装有一号对接环，所述空压机接头的端部套装有二号对接环，所述一号对接环的一侧连接有多个对接柱，所述二号对接环的一侧开设有多个与对接柱一一对应并相适配的插接孔，所述对接柱的外周开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有定位件。本技术提出了一种便于安装的空压机进气调节阀，通过设置的一号对接环、二号对接环、对接柱、定位件、一号密封垫与驱动结构，可以通过简单的结构，简化了调节阀主体与空压机接头的拆装，减轻的工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，方便对调节阀进行拆装维护。

技术研发人员：郑斌,施晨鹏
受保护的技术使用者：浙江智伦机电有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15