一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构的制作方法

本技术涉及活塞杆连接，特别是涉及一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构。

背景技术：

1、十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等，但无论哪种连接方式，都不能保证大活塞力压缩机的十字头与活塞杆具有足够预紧力，特别是在压缩机工作的过程中，十字头体与活塞杆无法连接锁紧，影响连接质量的同时严重时还会影响压缩机的正常工作。

2、因此，针对现有技术不足，提供一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，通过在十字头体与活塞杆上分别安装的十字头锁紧结构与活塞杆锁紧结构进行连接能够提升活塞杆与十字头的锁紧程度，经过两组法兰盘a与法兰盘b的辅助将内部的锁紧件进行快速锁紧，在提升锁紧质量的同时使十字头与活塞杆的连接更为紧密，最终由锁紧螺柱与螺纹槽的配合使连接锁紧，提升连接锁紧质量，保证了压缩机的正常运行。

2、本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

3、提供一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，包括锁紧结构，锁紧结构包括十字头锁紧结构与活塞杆锁紧结构，十字头锁紧结构包括十字头，十字头连接端固定安装有法兰盘a，法兰盘a上下两端开设有伸入至十字头内部的螺纹槽，法兰盘位于螺纹槽上下两端开设有通孔；

4、活塞杆锁紧结构包括活塞杆，活塞杆上固定套接有法兰盘b，法兰盘b上下两端安装有与螺纹槽相对应的锁紧螺柱，锁紧螺柱与螺纹槽相配合，且锁紧螺柱上下两端安装有锁紧件。

5、具体而言的，锁紧件包括狭长通管，狭长通管贯穿法兰盘a与法兰盘b垂直安装在十字头内，狭长通管内部靠近十字头端安装有转动轴，转动轴四周均匀安装有支撑杆，支撑杆之间穿接有拉力线，拉力线出入至狭长通管另一端，拉力线末端安装有拉力环。

6、具体而言的，十字头连接端内部上下均开设有支持空腔，支持空腔内部穿入有锁紧件。

7、具体而言的，活塞杆顶端安装有阶梯式连接台，靠近连接台的活塞杆上下两端开设有限位槽。

8、具体而言的，十字头连接端主体上下两端开设有两组相互对应的贯穿通道，贯穿通道内部均拆入有锁紧销，贯穿通道与限位槽相配合，且十字头连接端内部开设有两组阶梯式凹槽，阶梯式凹槽与阶梯式连接台相契合。

9、本实用新型通过在十字头体与活塞杆上分别安装的十字头锁紧结构与活塞杆锁紧结构进行连接能够提升活塞杆与十字头的锁紧程度，经过两组法兰盘a与法兰盘b的辅助将内部的锁紧件进行快速锁紧，在提升锁紧质量的同时使十字头与活塞杆的连接更为紧密，最终由锁紧螺柱与螺纹槽的配合使连接锁紧，提升连接锁紧质量，保证了压缩机的正常运行。

技术特征：

1.一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，其特征在于：包括锁紧结构，所述锁紧结构包括十字头锁紧结构与活塞杆锁紧结构，所述十字头锁紧结构包括十字头，所述十字头连接端固定安装有法兰盘a，所述法兰盘a上下两端开设有伸入至所述十字头内部的螺纹槽，所述法兰盘位于所述螺纹槽上下两端开设有通孔；

2.根据权利要求1所述的一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，其特征在于：所述锁紧件包括狭长通管，所述狭长通管贯穿所述法兰盘a与所述法兰盘b垂直安装在所述十字头内，所述狭长通管内部靠近所述十字头端安装有转动轴，所述转动轴四周均匀安装有支撑杆，所述支撑杆之间穿接有拉力线，所述拉力线出入至所述狭长通管另一端，所述拉力线末端安装有拉力环。

3.根据权利要求1所述的一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，其特征在于：所述十字头连接端内部上下均开设有支持空腔，所述支持空腔内部穿入有所述锁紧件。

4.根据权利要求1所述的一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，其特征在于：所述活塞杆顶端安装有阶梯式连接台，靠近所述连接台的所述活塞杆上下两端开设有限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，其特征在于：所述十字头连接端主体上下两端开设有两组相互对应的贯穿通道，所述贯穿通道内部均拆入有锁紧销，所述贯穿通道与所述限位槽相配合，且所述十字头连接端内部开设有两组阶梯式凹槽，所述阶梯式凹槽与所述阶梯式连接台相契合。

技术总结
该一种十字头体与活塞杆的连接锁紧结构，包括锁紧结构，锁紧结构包括十字头锁紧结构与活塞杆锁紧结构，十字头锁紧结构包括十字头，十字头连接端固定安装有法兰盘A，法兰盘A上下两端开设有伸入至十字头内部的螺纹槽，法兰盘位于螺纹槽上下两端开设有通孔，本技术通过在十字头体与活塞杆上分别安装的十字头锁紧结构与活塞杆锁紧结构进行连接能够提升活塞杆与十字头的锁紧程度，经过两组法兰盘A与法兰盘B的辅助将内部的锁紧件进行快速锁紧，在提升锁紧质量的同时使十字头与活塞杆的连接更为紧密，最终由锁紧螺柱与螺纹槽的配合使连接锁紧，提升连接锁紧质量，保证了压缩机的正常运行。

技术研发人员：栢权,郝虹晶,潘禹彤
受保护的技术使用者：沈阳佳信压缩机制造有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/22