一种双缸单活塞杆液压缸的制作方法

本技术涉及液压缸，尤其涉及一种双缸单活塞杆液压缸。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。目前，市面上的双缸单活塞杆液压缸，大多通过螺栓和螺纹孔的配合，将两个缸体固定在一起，然后，通过两个缸体使活塞杆产生叠加的作用力，例如中国专利公告号为cn211039233u所公开的一种双缸单活塞杆液压缸，但由于螺栓在受到振动时会转动一定夹角，进而导致双缸单活塞杆液压缸在受到振动时，两个缸体之间常常会因螺栓转动而发生松动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的双缸单活塞杆液压缸，大多通过螺栓和螺纹孔的配合，将两个缸体固定在一起，然后，通过两个缸体使活塞杆产生叠加的作用力，例如中国专利公告号为cn211039233u所公开的一种双缸单活塞杆液压缸，但由于螺栓在受到振动时会转动一定夹角，进而导致双缸单活塞杆液压缸在受到振动时，两个缸体之间常常会因螺栓转动而发生松动，而提出的一种双缸单活塞杆液压缸。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种双缸单活塞杆液压缸，包括第一缸体，所述第一缸体的左右两侧均固定连接有第一缸盖，所述第一缸盖的内壁贴合设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的左侧贴合设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的表面贴合设置有第二缸盖，所述第二缸盖的左侧固定连接有第二缸体，所述第二缸体的表面固定连接有第一椭圆板，所述第二缸体的表面、第一椭圆板的右侧和第二缸盖的左侧均贴合设置有第一空心圆板，所述第一空心圆板内壁的上下两侧均开设有第一凹槽，所述第一椭圆板内壁的上下两侧均开设有第二凹槽，所述第二缸体的表面固定连接有定位支架，所述第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁均与定位支架的表面接触，所述第一空心圆板的上下两侧均固定连接有弧形卡块，所述第一椭圆板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁与弧形卡块的表面接触，所述第一缸体的表面固定连接有第二椭圆板，所述第二椭圆板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁贴合设置有圆筒，所述圆筒的内壁与固定螺栓的表面固定连接，所述固定螺栓的左侧与第二椭圆板的右侧接触。

4、优选的，所述定位支架包括第二空心圆板，所述第二空心圆板的内壁与第二缸体的表面接触，所述第二空心圆板的右侧固定连接有定位柱，所述第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁均与定位柱的表面接触，所述第二空心圆板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧和第二缸体的表面均固定连接有支撑块。

5、优选的，所述第一活塞杆的表面和第二活塞杆的表面均贴合设置有连接环，所述第一活塞杆的表面、第二活塞杆的表面、连接环的表面和圆筒的表面均贴合设置有连接支架。

6、优选的，所述连接支架包括直线轴承，所述直线轴承的内壁与圆筒的表面接触，所述直线轴承的表面固定连接有连接块，所述连接块靠近连接环的一侧固定连接有u形板，所述连接环的表面与u形板的内壁接触，所述u形板远离连接块的一侧开设有弧形槽，所述第一活塞杆的表面、第二活塞杆的表面均与弧形槽的内壁接触。

7、优选的，所述第一活塞杆的中心与第二活塞杆的中心在同一水平线上。

8、优选的，所述定位柱与第二缸盖之间最大距离大于第一空心圆板的厚度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过设置第二缸盖、第一椭圆板、第一空心圆板、第一凹槽、第二凹槽、定位支架、弧形卡块和环形槽，其中，当弧形卡块与环形槽接触时，通过弧形卡块和环形槽的配合，使固定螺栓无法在螺纹孔内移动，同时，当定位支架上的定位柱插入至第一凹槽和第二凹槽内后，通过定位柱、第一凹槽和第二凹槽的配合，可将弧形卡块固定在环形槽内，进而在将固定螺栓拧在螺纹孔内后，可通过第二缸盖、第一椭圆板、第一空心圆板、第一凹槽、第二凹槽、定位支架、弧形卡块和环形槽的配合，将螺纹孔内的固定螺栓锁死，从而使固定螺栓在受到振动后不会转动，并使第一缸体与第二缸体之间不会发生松动。

11、(2)本实用新型通过设置圆筒、连接环和连接支架，其中，连接支架上的u形板与连接环接触时，通过u形板、连接环和弧形槽的配合，将第一活塞杆与第二活塞杆连接在一起，同时，当固定螺栓拧在螺纹孔内后，通过固定螺栓和螺纹孔的配合，将连接环固定在u形板内，进而通过圆筒、连接环和连接支架的配合，使使用者仅需要将固定螺栓拧在螺纹孔内，即可完成第一缸体与第二缸体之间的固定，和第一活塞杆与第二活塞杆之间的固定，从而使该双缸单活塞杆液压缸在组装时较为方便。

技术特征：

1.一种双缸单活塞杆液压缸，包括第一缸体(1)，其特征在于，所述第一缸体(1)的左右两侧均固定连接有第一缸盖(2)，所述第一缸盖(2)的内壁贴合设置有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)的左侧贴合设置有第二活塞杆(4)，所述第二活塞杆(4)的表面贴合设置有第二缸盖(5)，所述第二缸盖(5)的左侧固定连接有第二缸体(6)，所述第二缸体(6)的表面固定连接有第一椭圆板(7)，所述第二缸体(6)的表面、第一椭圆板(7)的右侧和第二缸盖(5)的左侧均贴合设置有第一空心圆板(8)，所述第一空心圆板(8)内壁的上下两侧均开设有第一凹槽(9)，所述第一椭圆板(7)内壁的上下两侧均开设有第二凹槽(10)，所述第二缸体(6)的表面固定连接有定位支架(11)，所述第一凹槽(9)的内壁和第二凹槽(10)的内壁均与定位支架(11)的表面接触，所述第一空心圆板(8)的上下两侧均固定连接有弧形卡块(12)，所述第一椭圆板(7)的内部开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁螺纹连接有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的表面开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)的内壁与弧形卡块(12)的表面接触，所述第一缸体(1)的表面固定连接有第二椭圆板(16)，所述第二椭圆板(16)的内部开设有圆孔(17)，所述圆孔(17)的内壁贴合设置有圆筒(18)，所述圆筒(18)的内壁与固定螺栓(14)的表面固定连接，所述固定螺栓(14)的左侧与第二椭圆板(16)的右侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种双缸单活塞杆液压缸，其特征在于，所述定位支架(11)包括第二空心圆板(111)，所述第二空心圆板(111)的内壁与第二缸体(6)的表面接触，所述第二空心圆板(111)的右侧固定连接有定位柱(112)，所述第一凹槽(9)的内壁和第二凹槽(10)的内壁均与定位柱(112)的表面接触，所述第二空心圆板(111)的左侧固定连接有弹簧(113)，所述弹簧(113)的左侧和第二缸体(6)的表面均固定连接有支撑块(114)。

3.根据权利要求1所述的一种双缸单活塞杆液压缸，其特征在于，所述第一活塞杆(3)的表面和第二活塞杆(4)的表面均贴合设置有连接环(19)，所述第一活塞杆(3)的表面、第二活塞杆(4)的表面、连接环(19)的表面和圆筒(18)的表面均贴合设置有连接支架(20)。

4.根据权利要求3所述的一种双缸单活塞杆液压缸，其特征在于，所述连接支架(20)包括直线轴承(201)，所述直线轴承(201)的内壁与圆筒(18)的表面接触，所述直线轴承(201)的表面固定连接有连接块(202)，所述连接块(202)靠近连接环(19)的一侧固定连接有u形板(203)，所述连接环(19)的表面与u形板(203)的内壁接触，所述u形板(203)远离连接块(202)的一侧开设有弧形槽(204)，所述第一活塞杆(3)的表面、第二活塞杆(4)的表面均与弧形槽(204)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种双缸单活塞杆液压缸，其特征在于，所述第一活塞杆(3)的中心与第二活塞杆(4)的中心在同一水平线上。

6.根据权利要求2所述的一种双缸单活塞杆液压缸，其特征在于，所述定位柱(112)与第二缸盖(5)之间最大距离大于第一空心圆板(8)的厚度。

技术总结
本技术涉及液压缸技术领域，且公开了一种双缸单活塞杆液压缸，包括第一缸体，所述第一缸体的左右两侧均固定连接有第一缸盖，第一缸盖的内壁贴合设置有第一活塞杆，第一活塞杆的左侧贴合设置有第二活塞杆，第二活塞杆的表面贴合设置有第二缸盖，第二缸盖的左侧固定连接有第二缸体。本技术在通过固定螺栓、螺纹孔、第一椭圆板和第二椭圆板的配合，将第一缸体与第二缸体固定在一起后，可通过第二缸盖、第一椭圆板、第一空心圆板、第一凹槽、第二凹槽、定位支架、弧形卡块和环形槽的配合，将螺纹孔内的固定螺栓锁死，从而使固定螺栓在受到振动后不会转动，并使第一缸体与第二缸体之间不会发生松动。

技术研发人员：朱严格
受保护的技术使用者：宁波悦威液压科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/5