球形转子泵和冲牙器的制作方法

本申请涉及变容量泵，特别涉及一种球形转子泵和冲牙器。

背景技术：

1、相关技术中，现有的球形转子泵内设有转子，通过转子的转动以实现泵水的作用。然而转子转动时与壳体之间相互摩擦而导致壳体和转子的温度升高，且由于转子的温升相对壳体的温升较高，从而容易造成转子与壳体之间的配合间隙逐渐变小，进而导致转子出现卡死的情况。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种球形转子泵和冲牙器，旨在维持转子组件和外壳之间的间隙稳定，降低球形转子泵运转卡死的机率。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种球形转子泵，该球形转子泵包括：

3、外壳，所述外壳设有安装腔，并开设有连通所述安装腔的进水口和出水口；和

4、转子组件，所述转子组件转动连接于所述外壳，并位于所述安装腔内，所述转子组件的外壁面以及所述外壳的内壁面围合形成容变腔，所述转子组件转动以使所述容变腔分别与所述进水口或所述出水口连通，同一所述容变腔连通所述进水口时的容积大于所述容变腔连通所述出水口时的容积；

5、其中，所述转子组件的热膨胀系数低于所述外壳的热膨胀系数。

6、基于本申请实施例的球形转子泵，球形转子泵的转子组件相对于外壳进行转动而使得转子组件和外壳的温度上升后，转子组件和外壳会同步膨胀，而由于转子组件的热膨胀系数低于外壳的热膨胀系数，如此以使得安装腔的容积变化大于转子组件的体积变化，进而能够避免转子组件和外壳之间的间隙过小，降低球形转子泵运转卡死的机率。

7、在其中一些实施例中，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接并围合形成安装腔；

8、所述转子组件包括第一转子和第二转子，所述第一转子与所述第一壳体转动连接，所述第二转子与所述第二壳体转动连接，所述第二转子与所述第一转子活动连接，所述第一转子的外壁面、所述第二转子的外壁面、所述第一壳体的内壁面以及所述第二壳体的内壁面围合形成所述容变腔；

9、其中，所述第一转子的热膨胀系数小于所述第一壳体的热膨胀系数，和/或，所述第二转子的热膨胀系数小于所述第二壳体的热膨胀系数。

10、在其中一些实施例中，所述第一转子和/或所述第二转子由塑料材质制成。

11、在其中一些实施例中，所述第一转子具有朝向所述第二转子的第一装配面，所述第一装配面包括第一接触部和位于所述第一接触部一侧的第一适配部；

12、所述第二转子具有朝向所述第一转子的第二装配面，所述第一装配面包括第二接触部和位于所述第二接触部一侧的第二适配部，所述第一接触部和所述第二接触部抵接，所述第一适配部和所述第二适配部相对设置；

13、所述第一适配部与所述第二适配部之间的间隙大于或等于0.01mm且小于或等于0.03mm。

14、在其中一些实施例中，所述第一转子和/或所述第二转子由金属材质制成。

15、在其中一些实施例中，所述第一壳体和/或所述第二壳体由塑料制成。

16、在其中一些实施例中，所述第一转子包括：

17、第一转轴部，所述第一转轴部与所述第一壳体转动连接；和

18、第一配合部，所述第一配合部与所述第一转轴部连接，且所述第一配合部与所述第二转子活动连接，所述第一配合部、所述第二转子以及所述外壳的内壁面围合形成所述容变腔；

19、其中，所述第一配合部包括内支撑部和包覆于所述内支撑部的外周的外覆盖部，所述内支撑部与所述第一转轴部连接，所述内支撑部由金属材质制成。

20、在其中一些实施例中，所述第一转轴部与所述内支撑部为一体结构。

21、在其中一些实施例中，所述外覆盖部为塑料材质制成。

22、在其中一些实施例中，所述内支撑部的中心与所述内支撑部的外周之间的距离大于所述外覆盖部的内周至外周的距离。

23、在其中一些实施例中，所述外覆盖部的内周至外周的距离大于1.5mm。

24、在其中一些实施例中，所述第一配合部朝向所述第二转子的一面设有销轴和与所述销轴相配合的凹陷结构的其中之一，所述第二转子朝向所述第一配合部的一面设有所述销轴和所述凹陷结构的其中之另一。

25、在其中一些实施例中，所述销轴的直径大于2mm。

26、在其中一些实施例中，当所述第一配合部朝向所述第二转子的一面设有所述销轴时，所述内支撑部至少部分伸入所述销轴内。

27、在其中一些实施例中，当所述第一配合部朝向所述第二转子的一面设有所述销轴时，所述第一配合部靠近所述销轴的一侧的外周与所述第一壳体的内壁面的间隙小于所述第一配合部远离所述销轴的一侧的外周与第一壳体的内壁面的间隙。

28、在其中一些实施例中，所述第二转子包括：

29、第二转轴部，所述第二转轴部与所述第二壳体转动连接；

30、第二配合部，所述第二配合部连接于所述第二转轴部，所述第二配合部与所述第一配合部连接，所述第一转子和所述第二转子配合形成球形体。

31、在其中一些实施例中，所述球形体的直径大于6mm。

32、在其中一些实施例中，所述转子组件的外壁面以及所述外壳的内壁面围合形成多个间隔设置的所述容变腔。

33、第二方面，本申请实施例提供了一种冲牙器，该冲牙器包括上述的球形转子泵。

34、基于本申请实施例的冲牙器，因具有上述实施例的球形转子泵，因此也具有降低球形转子泵的转子组件运转卡死的机率的优点。

技术特征：

1.一种球形转子泵，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的球形转子泵，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接并围合形成安装腔；

3.如权利要求2所述的球形转子泵，其特征在于，所述第一转子和/或所述第二转子由塑料制成。

4.如权利要求3所述的球形转子泵，其特征在于，所述第一转子具有朝向所述第二转子的第一装配面，所述第一装配面包括第一接触部和位于所述第一接触部一侧的第一适配部；

5.如权利要求2所述的球形转子泵，其特征在于，所述第一转子和/或所述第二转子由金属制成。

6.如权利要求5所述的球形转子泵，其特征在于，所述第一壳体和/或所述第二壳体由塑料制成。

7.如权利要求2所述的球形转子泵，其特征在于，所述第一转子包括：

8.如权利要求7所述的球形转子泵，其特征在于，所述第一转轴部与所述内支撑部为一体结构。

9.如权利要求7所述的球形转子泵，其特征在于，所述外覆盖部为塑料材质制成。

10.如权利要求7所述的球形转子泵，其特征在于，所述内支撑部的中心与所述内支撑部的外周之间的距离大于所述外覆盖部的内周至外周的距离。

11.如权利要求10所述的球形转子泵，其特征在于，所述外覆盖部的内周至外周的距离大于1.5mm。

12.如权利要求7所述的球形转子泵，其特征在于，所述第一配合部朝向所述第二转子的一面设有销轴和与所述销轴相配合的凹陷结构的其中之一，所述第二转子朝向所述第一配合部的一面设有所述销轴和所述凹陷结构的其中之另一。

13.如权利要求12所述的球形转子泵，其特征在于，所述销轴的直径大于2mm。

14.如权利要求12所述的球形转子泵，其特征在于，当所述第一配合部朝向所述第二转子的一面设有所述销轴时，所述内支撑部至少部分伸入所述销轴内。

15.如权利要求12所述的球形转子泵，其特征在于，当所述第一配合部朝向所述第二转子的一面设有所述销轴时，所述第一配合部靠近所述销轴的一侧的外周与所述第一壳体的内壁面的间隙小于所述第一配合部远离所述销轴的一侧的外周与第一壳体的内壁面的间隙。

16.如权利要求7所述的球形转子泵，其特征在于，所述第二转子包括：

17.如权利要求16所述的球形转子泵，其特征在于，所述球形体的直径大于6mm。

18.如权利要求1至17任意一项中所述的球形转子泵，其特征在于，所述转子组件的外壁面以及所述外壳的内壁面围合形成多个间隔设置的所述容变腔。

19.一种冲牙器，其特征在于，包括如权利要求1至17任意一项中所述球形转子泵。

技术总结
本申请公开一种球形转子泵和冲牙器，其中，球形转子泵包括外壳和转子组件，所述外壳设有安装腔，并开设有连通所述安装腔的进水口和出水口。所述转子组件转动连接于所述外壳，并位于所述安装腔内，所述转子组件的外壁面以及所述外壳的内壁面围合形成容变腔，所述转子组件转动以使所述容变腔分别与所述进水口或所述出水口连通，同一所述容变腔连通所述进水口时的容积大于所述容变腔连通所述出水口时的容积。其中，所述转子组件的热膨胀系数低于所述外壳的热膨胀系数。本申请技术方案旨在维持转子组件和外壳之间的间隙稳定，降低球形转子泵运转卡死的机率。

技术研发人员：吴碧涛
受保护的技术使用者：广州星际悦动股份有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15