一种静音散热器的制作方法

本技术属于散热器，特别涉及一种静音散热器。

背景技术：

1、目前大型电驱压裂设备能够有效解决柴油驱动压裂设备环境污染、噪音高、成本高等问题，特别是撬装电驱压裂泵送设备，具有功率大、占地面积小、无极调速、控制精度高等优点，在现有压裂泵送设备的占比逐步提高，是未来压裂泵送设备发展方向。

2、但是，现有的大功率撬装电驱压裂泵送设备，在一些单元部件技术细节方面存在一定的问题，具体体现在：散热器及散热电机噪音大。

3、如何设计一种静音散热器，如何降低散热器及散热电机的噪音，成为急需解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种静音散热器，用于解决现有技术中散热器及散热电机噪音大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种静音散热器，包括安装架，所述安装架的顶部设置有散热器本体，所述散热器本体的底部连接有静音散热电机，所述散热器本体与安装架之间设置有减震单元；

3、所述减震单元包括固定在安装架上的安装座，所述安装座通过螺栓与散热器本体连接，所述散热器本体与安装座之间压设有减震器。

4、通过采用这种技术方案：在连接静音散热电机的散热器本体与安装架之间设置减震单元，通过减震单元中的减震器来降低散热器本体和静音散热电机产生的震动向安装架的传导量，实现减震的功能，并通过减震来降低噪音的产生量，实现降低噪音的目的。

5、于本实用新型的一实施例中，所述安装架的底端连接有底板，所述底板与安装架的底端之间夹设有橡胶垫；

6、通过采用这种技术方案：通过增设底板和橡胶垫实现安装架与支撑面之间的减震，在减震单元的基础上实现二级减震的功能，降低安装架因散热器本体和静音散热电机产生的震动向支撑面的传导量，并通过降低震动传导来实现降低噪音的目的。

7、于本实用新型的一实施例中，所述减震单元在安装架的顶端和散热器本体之间沿周向均布设置有多个；

8、通过采用这种技术方案：通过增设减震单元的数量来增加减震降噪效果，并保证整体受力均匀，避免出现因震动导致的散热器本体倾斜的问题。

9、于本实用新型的一实施例中，所述螺栓向下依次穿过散热器本体、减震器和安装座与螺母螺纹连接；

10、通过采用这种技术方案：通过增设螺母与螺栓配合，增加散热器本体、减震器和安装座连接的稳定性。

11、于本实用新型的一实施例中，所述散热器本体的底端和安装座的顶端均开设有与螺栓配合的通孔，所述螺栓与散热器本体和安装座之间均垫设有减震垫片；

12、通过采用这种技术方案：通过开设通孔来确保螺栓能够穿出散热器本体的底端和安装座的顶端；通过垫设减震垫片来避免螺栓直接传导震动导致减震器失效。

13、于本实用新型的一实施例中，所述减震器包括橡胶体和金属体，所述橡胶体自上而下套设在金属体上。

14、通过采用这种技术方案：通过金属体对橡胶体形成支撑，保证橡胶体提供减震效果的稳定性。

15、有益效果

16、本实用新型结构中，在既有散热器本体与安装架之间安装减震单元，通过减震单元中的减震器来降低散热器本体与安装架之间的震动传导，从而实现减震的目的，进而实现降噪的目的；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

技术特征：

1.一种静音散热器，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有散热器本体(3)，所述散热器本体(3)的底部连接有静音散热电机(2)，所述散热器本体(3)与安装架(1)之间设置有减震单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种静音散热器，其特征在于：所述安装架(1)的底端连接有底板，所述底板与安装架(1)的底端之间夹设有橡胶垫(5)。

3.根据权利要求1所述的一种静音散热器，其特征在于：所述减震单元(4)在安装架(1)的顶端和散热器本体(3)之间沿周向均布设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种静音散热器，其特征在于：所述螺栓(42)向下依次穿过散热器本体(3)、减震器(44)和安装座(41)与螺母(43)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种静音散热器，其特征在于：所述散热器本体(3)的底端和安装座(41)的顶端均开设有与螺栓(42)配合的通孔，所述螺栓(42)与散热器本体(3)和安装座(41)之间均垫设有减震垫片。

6.根据权利要求1所述的一种静音散热器，其特征在于：所述减震器(44)包括橡胶体和金属体，所述橡胶体自上而下套设在金属体上。

技术总结
本技术提供一种静音散热器，包括安装架，所述安装架的顶部设置有散热器本体，所述散热器本体的底部连接有静音散热电机，所述散热器本体与安装架之间设置有减震单元；所述减震单元包括固定在安装架上的安装座，所述安装座通过螺栓与散热器本体连接，所述散热器本体与安装座之间压设有减震器。本技术结构中，在既有散热器本体与安装架之间安装减震单元，通过减震单元中的减震器来降低散热器本体与安装架之间的震动传导，从而实现减震的目的，进而实现降噪的目的；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

技术研发人员：牟新明,乔汉杰,聂鹏,钟山,吴俊伟
受保护的技术使用者：阿奥艾斯能源科技成都有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15