一种耐磨垫圈结构的制作方法

：本技术属于水泵，特指一种耐磨垫圈结构。

背景技术

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背景技术：

1、水泵的结构，如图1所示，包括转轴1、叶轮2、盖板3、导叶4，在导叶4上设有陶瓷嵌件5，在陶瓷嵌件5与叶轮2之间设有套装在转轴1上的垫圈6，转轴1为棱柱形，垫圈6上设有与转轴1相适配的棱柱孔，垫圈6通过周向限位的棱柱和棱柱孔跟随着转轴1转动。叶轮2在高度旋转的时候会产生向下的轴向力，该轴向力通向盖板3和导叶4进行分摊，叶轮2将垫圈6压紧在陶瓷嵌件5上。

2、上述水泵的不足之处在于：由于现有的垫圈6通常由橡胶等非硬质材料制成，垫圈6的棱柱孔易在叶轮2的压紧力作用下发生相对转轴1的角度偏转，即垫圈6相对转轴1发生偏转，从而使得垫圈6发生变形。水中通常会混有沙粒，沙粒会进入垫圈6与陶瓷嵌件5之间，变形的垫圈6在沙粒中更易磨损，进而导致垫圈6失效，使用寿命短。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种耐磨垫圈结构，其防磨垫不易变形，不易磨损失效，使用寿命长。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种耐磨垫圈结构，包括防磨骨架和设置在防磨骨架下方的防磨垫，所述防磨骨架上设有与转轴相适配的套装孔一，所述防磨垫上设有与转轴相适配的套装孔二，所述防磨垫周向限位在防磨骨架下方，所述防磨骨架由硬质材料制成，所述防磨垫由软质材料制成。

4、在上述的一种耐磨垫圈结构中，防磨垫与防磨骨架的周向限位方式可以为：螺钉穿过防磨垫与防磨骨架螺连，将防磨垫固定在防磨骨架上。

5、在上述的一种耐磨垫圈结构中，防磨垫与防磨骨架的周向限位方式还可以为：所述防磨垫通过相互配合的限位凸起和限位凹槽与防磨骨架周向限位。

6、在上述的一种耐磨垫圈结构中，限位凸起和限位凹槽的设置方式可以为：所述限位凸起由防磨垫的上表面向上凸形成，所述限位凹槽由防磨骨架的下表面上凹形成。

7、在上述的一种耐磨垫圈结构中，限位凸起和限位凹槽的设置方式还可以为：所述限位凸起由防磨骨架的下表面下凸形成，所述限位凹槽由防磨垫的上表面向下凹形成。

8、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述限位凸起圆周均布有多个，所述限位凹槽圆周均布有多个。

9、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述限位凸起的宽度由防磨垫的内圈向外逐渐缩小，所述限位凹槽的宽度由防磨骨架的内圈向外逐渐缩小。

10、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述限位凸起的外端面与防磨垫的外圈齐平。

11、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述防磨骨架的材料为硬质塑料，所述防磨垫的材料为软塑料，所述防磨骨架和防磨垫通过双色模注塑一体成型工艺粘合在一起。

12、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述防磨骨架的材料也可以为金属，所述防磨垫的材料也可以为橡胶。

13、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述硬质塑料为合金塑料或abs塑料，所述软塑料为热塑性聚氨酯弹性体或聚乙烯。

14、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述套装孔一和套装孔二为六棱孔，所述转轴为六棱柱。

15、在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述防磨骨架的外周面和防磨垫的外周面为圆柱面。

16、本实用新型相比现有技术突出的优点是：

17、1、本实用新型的耐磨垫圈由硬质材料的防磨骨架和软质材料的防磨垫组成，硬质材料的防磨骨架不易变形，也不易相对转轴发生偏转，防磨垫周向限位在防磨骨架下方，由防磨骨架带动转动，且防磨垫不与叶轮直接接触，防磨垫不易变形，从而防磨垫不易磨损失效，使用寿命长；

18、2、本实用新型的防磨垫通过相互配合的限位凸起和限位凹槽与防磨骨架周向限位，结构简单，便于加工；

19、3、本实用新型的防磨骨架和防磨垫通过双色模注塑一体成型工艺粘合在一起，粘合性好，使得防磨骨架更好地带动防磨垫转动，且加工方便。

技术特征：

1.一种耐磨垫圈结构，其特征在于：包括防磨骨架(11)和设置在防磨骨架(11)下方的防磨垫(12)，所述防磨骨架(11)上设有与转轴(13)相适配的套装孔一(14)，所述防磨垫(12)上设有与转轴(13)相适配的套装孔二(15)，所述防磨垫(12)周向限位在防磨骨架(11)下方，所述防磨骨架(11)由硬质材料制成，所述防磨垫(12)由软质材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述防磨垫(12)通过相互配合的限位凸起(16)和限位凹槽(17)与防磨骨架(11)周向限位。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)由防磨垫(12)的上表面向上凸形成，所述限位凹槽(17)由防磨骨架(11)的下表面上凹形成。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)圆周均布有多个，所述限位凹槽(17)圆周均布有多个。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)的宽度由防磨垫(12)的内圈向外逐渐缩小，所述限位凹槽(17)的宽度由防磨骨架(11)的内圈向外逐渐缩小。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)的外端面与防磨垫(12)的外圈齐平。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述防磨骨架(11)的材料为硬质塑料，所述防磨垫(12)的材料为软塑料，所述防磨骨架(11)和防磨垫(12)通过双色模注塑一体成型工艺粘合在一起。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述硬质塑料为合金塑料或abs塑料，所述软塑料为热塑性聚氨酯弹性体或聚乙烯。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述套装孔一(14)和套装孔二(15)为六棱孔，所述转轴(13)为六棱柱。

技术总结
本技术属于水泵技术领域，特指一种耐磨垫圈结构，包括防磨骨架和设置在防磨骨架下方的防磨垫，所述防磨骨架上设有与转轴相适配的套装孔一，所述防磨垫上设有与转轴相适配的套装孔二，所述防磨垫周向限位在防磨骨架下方，所述防磨骨架由硬质材料制成，所述防磨垫由软质材料制成。本技术防磨垫不易变形，不易磨损失效，使用寿命长。

技术研发人员：林圣棚,李海建,胡章霞
受保护的技术使用者：浙江大元泵业股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15