带冲砂分离功能的防砂抽油泵的制作方法

本技术涉及抽油泵，具体涉及带冲砂分离功能的防砂抽油泵。

背景技术：

1、在油田开发过程中，比如防砂防垢抽油泵，该产品在一定程度上可以减小卡泵机率，但制造成本较高，结构复杂，修复利用难度较大；也有采用高强度抽油杆的，以减轻抽油杆柱断脱问题，但投资成本较大，降低了油井运行效益。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn215109398u的专利，该方案包括上接头、内管、外管、下接头和支撑连接头；其特征在于：外管腔内设有内管、导向密封接头和滑阀；内管腔内设有阀杆，内管下端与支撑连接头连接固定，导向密封接头设置在内管上端；阀杆上端向上穿过导向密封接头的中心孔和滑阀中部的密封孔后，与抽油杆接头连接固定，阀杆的下端向下伸出支撑连接头的内腔；滑阀的底部设有与导向密封接头的导向密封锥面密封配合的下密封锥面。本实用新型安装在普通的往复式抽油泵上端，减少了砂垢等固定颗粒在泵内的沉积，避免了卡泵与堵塞现象的发生，降低了生产成本，提高了油井运行效益，适于在结垢、出砂、含气等井况较差的油井中使用。

3、现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有抽油泵的柱塞与泵筒之间存在砂石积聚的现象，随着柱塞的往复升降，导致加大了柱塞与泵筒之间摩擦间隙的现象，影响上油效率。

5、第二，现有的抽油泵在使用时，油液从岩石缝隙中进入泵筒时会携带大量的砂石，使得砂石会随着油液一同进入至抽油泵内，加剧了柱塞与泵筒之间磨损的现象。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的柱塞与泵筒之间存在砂石积聚的现象，随着柱塞的往复升降，导致加大了柱塞与泵筒之间摩擦间隙的现象，影响上油效率；以及油液从岩石缝隙中进入泵筒时会携带大量的

2、砂石，使得砂石会随着油液一同进入至抽油泵内，加剧了柱塞与泵筒之间磨损的问题。

3、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

4、带冲砂分离功能的防砂抽油泵，包括泵筒，所述泵筒上围设有若干个冲砂孔，

5、所述泵筒的下端部固接有固定阀，所述固定阀的下端部由外向内依次固接有外筒与内筒，所述内筒的外壁上围设有螺旋形叶片，所述外筒靠近上端部的位置围设有进油筛孔，所述内筒的上端口与固定阀的进油口相连通。

6、作为一种优化的方案，所述泵筒上固接有挡砂接箍，所述挡砂接箍上固接有包覆若干个所述冲砂孔的扩张段，所述扩张段的内壁与所述冲砂孔的外沿之间设有出砂通道，所述扩张段的开口向下设置。

7、作为一种优化的方案，所述外筒的下端部固接有沉砂尾管。

8、作为一种优化的方案，所述沉砂尾管的上端部与所述外筒的下端部之间螺纹连接。

9、作为一种优化的方案，所述柱塞的下端部固接有刮砂头。

10、作为一种优化的方案，所述刮砂头的中心由上到下开设有渐扩式设置的进油通道，并通过所述进油通道的下端口与所述刮砂头的外壁之间形成刮砂尖头。

11、作为一种优化的方案，所述柱塞靠近上下两端部的位置分别固接有游动阀。

12、作为一种优化的方案，所述泵筒的上端部固接有泵筒接箍。

13、作为一种优化的方案，所述泵筒接箍的上端部固接有油管。

14、作为一种优化的方案，所述柱塞的上端部固接有拉杆。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、泵筒中部设有冲砂孔，当柱塞运动至冲砂孔上方或者下方时，此时冲砂孔露出，油管内的液柱会通过此孔排向外部，同时油管内的砂粒等杂质在液流的带动下会排出油管，实现防砂功能；

17、在冲砂孔的外部设有挡砂接箍，在下井及工作过程中，可有效阻挡砂粒等杂质进入泵筒，实现挡砂、防砂功能；

18、刮砂头的下部具备尖角，可将附着在泵筒上的砂砾刮除，预防砂砾进入柱塞与泵筒间，能做到有效的防砂卡；

19、通过设置外筒和内筒，油液从进油筛孔进入装置内，油液在螺旋形叶片的作用下，加速旋流,产生涡流运动,使其流动方向呈螺旋形，由于产生旋流运动，沿径向方向产生不等的压力,外侧处较高,中心区域较低，促使轻质油液向中心处移动,砂等杂质向外侧移动,从而实现油砂分离，下部连接沉砂尾管，实现抽油泵防砂功能。

技术特征：

1.带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)上围设有若干个冲砂孔(3)，

2.根据权利要求1所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)上固接有挡砂接箍(4)，所述挡砂接箍(4)上固接有包覆若干个所述冲砂孔(3)的扩张段(5)，所述扩张段(5)的内壁与所述冲砂孔的外沿之间设有出砂通道，所述扩张段(5)的开口向下设置。

3.根据权利要求2所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述外筒(9)的下端部固接有沉砂尾管(13)。

4.根据权利要求3所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述沉砂尾管(13)的上端部与所述外筒(9)的下端部之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：柱塞(2)的下端部固接有刮砂头(7)。

6.根据权利要求5所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述刮砂头(7)的中心由上到下开设有渐扩式设置的进油通道(8)，并通过所述进油通道(8)的下端口与所述刮砂头(7)的外壁之间形成刮砂尖头。

7.根据权利要求6所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述柱塞(2)靠近上下两端部的位置分别固接有游动阀(14)。

8.根据权利要求7所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)的上端部固接有泵筒接箍(15)。

9.根据权利要求8所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述泵筒接箍(15)的上端部固接有油管(16)。

10.根据权利要求9所述的带冲砂分离功能的防砂抽油泵，其特征在于：所述柱塞(2)的上端部固接有拉杆(17)。

技术总结
带冲砂分离功能的防砂抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒上围设有若干个冲砂孔，泵筒的下端部固接有固定阀，固定阀的下端部由外向内依次固接有外筒与内筒，内筒的外壁上围设有螺旋形叶片，外筒靠近上端部的位置围设有进油筛孔，内筒的上端口与固定阀的进油口相连通。本技术解决了传统技术中的柱塞与泵筒之间存在砂石积聚的现象，随着柱塞的往复升降，导致加大了柱塞与泵筒之间摩擦间隙的现象，影响上油效率；以及油液从岩石缝隙中进入泵筒时会携带大量的砂石，使得砂石会随着油液一同进入至抽油泵内，加剧了柱塞与泵筒之间磨损的问题。

技术研发人员：吴法祥,李洪坤,李明军,张海波,陆婷婷,李慧敏
受保护的技术使用者：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/4/7