一种空腔铸造液压缸底结构的制作方法

本技术涉及一种空腔铸造液压缸底结构，属于液压缸底。

背景技术：

1、液压缸底为液压缸铰点一端的结构，主要起封闭液压缸以及与主机联结的功能。目前国内外行业中此类异形件大多采用锻造后机加工的方法，从轻量化的角度来说，锻后机加工去材料的工艺手段，有一些死角无法加工到，对于轻量化要求较高的主机来说没有优势。空腔铸造结构的缸底是在满足主机安装使用的前提下，缸底内部对使用强度、功能没有贡献的部分挖空去材料，以最大限度的减轻重量。

2、目前国内外行业中此类异形件大多采用锻造后机加工的方法，从轻量化的角度来说，锻后机加工去材料的工艺手段，由于存在死角无法加工，外形尺寸、重量都会受到限制，对于轻量化要求较高的主机来说没有优势。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种空腔铸造液压缸底结构，利于铸造实施，便于降低成本，降低加工难度。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种空腔铸造液压缸底结构，包括销轴孔、衬套和底壳，所述的销轴孔的外弧部分与底壳相贯连接，底壳内设置有深腔、浅腔、筋板、弧形筋板和中心柱体，衬套设置在销轴孔内。

3、所述的销轴孔的外弧部分设置有台阶。

4、所述的底壳的形状为半球形。

5、所述的底壳内的深腔有两区域，所述的浅腔有两区域，深腔和浅腔均关于中心柱体对称布置。

6、所述的筋板沿径向布置，相对底壳的轴心呈辐射状排列，筋板分隔深腔和浅腔，筋板的一端连接底壳的内壁，另一端连接中心柱体。

7、所述的弧形筋板共设置两个，形状为弧形，弧形筋板设置于浅腔内，两个弧形筋板关于底壳的轴心对称放置。

8、所述的中心柱体的中心与底壳的轴心重合，中心柱体为圆台形状，中心柱体的底径大的一侧与底壳连接，底径小的一侧朝向外侧，中心柱体的锥度设置为5°。

9、本实用新型的有益效果是：对缸底的结构功能和强度无贡献的部分实体材料进行了去除，在不影响使用的前提下，减轻了重量。利于铸造实施，便于降低成本，降低加工难度。

技术特征：

1.一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：包括销轴孔（1）、衬套（2）和底壳（3），所述的销轴孔（1）的外弧部分与底壳（3）相贯连接，底壳（3）内设置有深腔（4）、浅腔（5）、筋板（6）、弧形筋板（7）和中心柱体（8），衬套（2）设置在销轴孔（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的销轴孔（1）的外弧部分设置有台阶。

3.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的底壳（3）的形状为半球形。

4.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的底壳（3）内的深腔（4）有两区域，所述的浅腔（5）有两区域，深腔（4）和浅腔（5）均关于中心柱体（8）对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的筋板（6）沿径向布置，相对底壳（3）的轴心呈辐射状排列，筋板（6）分隔深腔（4）和浅腔（5），筋板（6）的一端连接底壳（3）的内壁，另一端连接中心柱体（8）。

6.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的弧形筋板（7）共设置两个，形状为弧形，弧形筋板（7）设置于浅腔（5）内，两个弧形筋板（7）关于底壳（3）的轴心对称放置。

7.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的中心柱体（8）的中心与底壳（3）的轴心重合，中心柱体（8）为圆台形状，中心柱体（8）的底径大的一侧与底壳（3）连接，底径小的一侧朝向外侧，中心柱体（8）的锥度设置为5°。

技术总结
本技术涉及一种空腔铸造液压缸底结构，属于液压缸底技术领域。包括销轴孔、衬套和底壳，所述的销轴孔的外弧部分与底壳相贯连接，底壳内设置有深腔、浅腔、筋板、弧形筋板和中心柱体，衬套设置在销轴孔内。所述的底壳内的深腔有两区域，所述的浅腔有两区域，深腔和浅腔均关于中心柱体对称布置。所述的中心柱体的中心与底壳的轴心重合，中心柱体为圆台形状，中心柱体的底径大的一侧与底壳连接，底径小的一侧朝向外侧，中心柱体的锥度设置为5°。本技术的有益效果是：对缸底的结构功能和强度无贡献的部分实体材料进行了去除，在不影响使用的前提下，减轻了重量。利于铸造实施，便于降低成本，降低加工难度。

技术研发人员：郭彦斌,张强,孙朗朗,马军杰
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15