液压抽油机无外泄漏油缸的制作方法

本技术涉及液压抽油机领域，尤其是一种液压抽油机无外泄漏油缸。

背景技术：

1、液压抽油机与传统游梁式抽油机相比，在安全、节能、减排、数字化、智能化等方面，液压抽油机有明显的技术优势。但由于液压缸外泄漏导致的油缸漏油、液压油污染等问题一直没有从根本上解决，因此极大地限制了液压抽油机的推广与普及。

2、本发明提出了一种无外泄漏的液压油缸，从结构上取消了油缸的杆端密封，可实现油缸在有侧向力的条件下长期使用而不产生外泄漏，从根本上解决了液压抽油机油缸外泄漏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液压抽油机无外泄漏油缸，用来解决液压缸外泄漏导致的油缸漏油、液压油污染等问题。

2、本实用新型的技术方案为一种液压抽油机无外泄漏油缸，包括活塞杆1、法兰2、缸头3、进排油口4、外缸筒5、内缸筒6、排油孔7、油口8、上密封9、上密封压盖10、支撑筒11、排气孔12、导向头13、缸底14、位移传感器15、罩子16、空气滤清消音器17、导向头耐磨密封套18、密封圈19、活塞20、止动管21、下密封组22、下密封压盖23，其中油缸设有外缸筒5及内缸筒6两个缸筒，内缸筒长度小于外缸筒长度，外缸筒5一端与缸底14通过螺纹连接，另一端通过螺纹与缸头3外侧连接，内缸筒6一端通过螺纹与缸头3内侧连接，内缸筒6另一端连接上密封压盖10，内缸筒6与活塞杆通过上密封组9密封，内缸筒6内设置有活塞杆1，油缸的缸头3与法兰2通过螺栓连接，活塞杆与缸头3通过下密封组22密封，下密封组22外侧安装下密封压盖23，油缸内安装运动组件30，缸底14通过螺栓连接罩子16，位移传感器15安装于罩子16内，位移传感器15与活塞杆通过线路连接，位移传感器另一端连接外部电控系统，外缸筒5靠近缸头3端设置进排油口4，外缸筒5设置油口8，

3、所述活动组件30包括油缸活塞20、支撑筒11、导向头13、活塞杆1、止动管21，其中活塞20设置在外缸筒5及内缸筒6之间，位置靠近上密封压盖10一侧，活塞20通过密封组件与内外缸筒密封，活塞20一侧与支撑筒11螺纹连接，活塞20另一侧安装止动管21，止动管21套接在内缸筒6上，止动管21与活塞20接触，支撑筒11一端与活塞20螺纹连接，支撑筒11另一端与导向头13螺纹连接，导向头13通过螺纹连接活塞杆1顶端，内缸筒6与支撑筒11之间由密封圈19密封，支撑筒11设置排油孔7，排油孔7靠近活塞20，且与排油口8相近，所述导向头13设置排气孔12，导向头13外安装有导向头耐磨密封套18。

4、所述活塞杆与缸头间用下密封组件22密封，其包括下密封盘根221、集油槽222、密封圈i223、导向套224、氟橡胶密封圈225，其中下密封盘根安装在缸头3凹槽内，下密封盘根221直接接触石油，并承受活塞杆的侧向力，因此应以耐高温、高压、润滑良好的聚四氟乙烯与芳纶复合材料为主，主要提供良好的自润滑性和优良的耐磨性和密封性，密封圈223应选择耐石油腐蚀的聚氨酯或氟橡胶类密封圈 ；导向套224应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温、自润滑的peek材料。活塞与缸筒间的液压油密封：确保油缸内泄漏符合相关标准的规定。

5、所述上密封组9包括上密封盘根91、密封圈iii95、橡胶圈93、导向94，其中上密封盘根91安装在内缸筒及活塞杆之间，密封圈19安装在上密封压盖10凹槽内，密封上密封压盖10与活塞杆1，橡胶圈93安装在内缸筒顶端凹槽内，密封内缸筒6及支撑筒11，密封圈iii95安装在活塞20两侧的凹槽内，密封活塞20与内外缸筒，导向94安装在活塞中间凹槽内，密封活塞20与内外缸筒。

6、所述罩子16内安装滤清消音器17，消音器安装在位移传感器对侧。

7、所述活塞20在外缸筒5及内缸筒6间运动。

8、所述导向头13外套有导向头耐磨密封套18，所述导向头13设置排气孔12，排气孔12与导向头耐磨密封套18的孔同轴相通。

9、本发明工作原理：油泵提供一定压力与流速的液压油从进排油口4进入油缸，推动油缸活塞20、支撑筒11、导向头13、活塞杆1、止动管21组成的运动部件向上运动，带动活塞杆1上升，上升行程通过位移传感器15采集信号。当位移到达设定值时，油泵停止供油，在重力负载的作用下，液压油通过进排油口4排出油缸。

10、本发明的有益技术效果：

11、油缸由内外两个缸筒组成，活塞在内外缸筒间运动，活塞杆在内缸筒内运动，结构上取消了活塞杆的液压油密封，从根本上解决了油缸活塞杆处的外泄漏。

12、活塞的密封泄漏为内泄漏，可通过排油孔和排油口排回油箱重新使用，不会造成液压油的外泄，解决环境污染等问题。

13、内缸筒与支撑筒之间有密封圈密封，少量内泄漏的液压油直接排回油箱，不与活塞杆直接接触，消除了液压油被活塞杆污染的风险。

14、活塞杆通过内缸筒的上、下两端密封，可确保石油等污染物进入油缸，长期使用后，密封磨损造成的少量石油进入被密封在支撑筒内，无法与活塞内泄漏的液压油接触，不会污染液压油。

15、由于油缸结构上没有杆端密封，所以从根源上解决了活塞杆所受侧向力对杆端密封的破坏。

16、利用内缸筒内径与活塞杆之间的固定空间设置多道石油密封，确保石油密封良好，即使有一定的石油进入该固定空间，也会逐渐凝固，阻碍后续石油的进一步侵入。

技术特征：

1.一种液压抽油机无外泄漏油缸，包括活塞杆（1）、法兰（2）、缸头（3）、进排油口（4）、外缸筒（5）、内缸筒（6）、排油孔（7）、油口（8）、上密封组（9）、缸底（14）、活塞（20）、运动组件（30），其特征在于：油缸设有外缸筒（5）及内缸筒（6）两个缸筒，内缸筒（6）长度小于外缸筒（5）长度，外缸筒（5）一端与缸底（14）通过螺纹连接，外缸筒（5）另一端通过螺纹与缸头（3）外侧连接，内缸筒（6）一端通过螺纹与缸头（3）内侧连接，内缸筒（6）另一端连接上密封压盖（10），内缸筒（6）与活塞杆通过上密封组（9）密封，内缸筒(6)内设置有活塞杆（1），油缸的缸头（3）与法兰（2）通过螺栓连接，活塞杆与缸头（3）通过下密封组（22）密封，下密封组（22）外侧安装下密封压盖（23），油缸内安装运动组件（30），运动组件（30）安装在活塞杆（1）上，缸底（14）通过螺栓连接罩子（16），位移传感器（15）安装于罩子（16）内，位移传感器（15）与活塞杆（1）连接，位移传感器（15）另一端连接外部电控系统，外缸筒（5）靠近缸头（3）端设置进排油口（4），外缸筒（5）设置油口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种液压抽油机无外泄漏油缸，其特征在于：所述运动组件（30）包括油缸活塞（20）、支撑筒（11）、导向头（13）、活塞杆（1）、止动管（21），其中活塞（20）设置在外缸筒（5）及内缸筒（6）之间，位置靠近上密封压盖（10）一侧，活塞（20）通过密封组件与内外缸筒密封，活塞（20）一侧与支撑筒（11）螺纹连接，活塞（20）另一侧安装止动管（21），止动管（21）套接在内缸筒（6）上，止动管（21）与活塞（20）接触，支撑筒（11）一端与活塞（20）螺纹连接，支撑筒（11）另一端与导向头（13）螺纹连接，导向头（13）通过螺纹连接活塞杆（1）顶端，内缸筒（6）与支撑筒（11）之间由密封圈（19）密封，支撑筒（11）设置排油孔（7），排油孔（7）靠近活塞（20），且与排油口（8）相近，所述导向头（13）设置排气孔（12），导向头（13）外安装有导向头耐磨密封套（18）。

3.根据权利要求1所述的一种液压抽油机无外泄漏油缸，其特征在于：所述罩子（16）内安装滤清消音器（17），滤清消音器（17）安装在位移传感器对侧。

4.根据权利要求2所述的一种液压抽油机无外泄漏油缸，其特征在于：所述导向头（13）外套有导向头耐磨密封套（18），所述导向头（13）设置排气孔（12），排气孔（12）与导向头耐磨密封套（18）的孔同轴相通。

5.根据权利要求1所述的一种液压抽油机无外泄漏油缸，其特征在于：所述下密封组（22）包括下密封盘根（221）、集油槽（222）、密封圈i（223）、导向套（224）、氟橡胶密封圈（225），其中下密封组（22）安装在缸头（3）凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种液压抽油机无外泄漏油缸，其特征在于：所述上密封组（9）包括上密封盘根（91）、密封圈iii(95)、橡胶圈（93）、导向（94），其中上密封盘根（91）安装在内缸筒及活塞杆之间，密封圈（19）安装在上密封压盖（10）凹槽内，密封上密封压盖（10）与活塞杆（1），橡胶圈（93）安装在内缸筒顶端凹槽内，密封内缸筒（6）及支撑筒（11），密封圈iii（95）安装在活塞（20）两侧的凹槽内，密封活塞（20）与内外缸筒，导向（94）安装在活塞中间凹槽内，密封活塞（20）与内外缸筒。

技术总结
液压抽油机无外泄漏油缸涉及液压抽油机领域，尤其是一种液压抽油机无外泄漏油缸。其中油缸设有外缸筒及内缸筒两个缸筒，外缸筒一端与缸底通过螺纹连接，另一端通过螺纹与缸头外侧连接，内缸筒一端通过螺纹与缸头内侧连接，内缸筒另一端连接上密封压盖，内缸筒与活塞杆通过上密封组密封，内缸筒内设置有活塞杆，油缸的缸头与法兰通过螺栓连接，活塞杆与缸头通过下密封组密封，下密封组外侧安装下密封压盖，油缸内安装运动组件，缸底通过螺栓连接罩子，位移传感器安装于罩子内，位移传感器另一端连接外部电控系统，外缸筒靠近缸头端设置进排油口，外缸筒设置油口。结构上取消了活塞杆的液压油密封，从根本上解决了油缸活塞杆处的外泄漏。

技术研发人员：王作富,曹健,孟银龙
受保护的技术使用者：驰耐特石油科技（成都）有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15