一种密炼机上顶栓液压控制系统的制作方法

本技术涉及密炼机的液压系统设备，具体为一种密炼机上顶栓液压控制系统。

背景技术：

1、密炼机是橡胶制品进行混炼加工生产所采用的主要设备，其上顶栓液压系统更是密炼机的控制核心，现有主流设备大部分采用大通径的比例换向阀进行控制，控制较为精准。

2、但其缺点也尤为明显：液压系统管路节流控制速度，能耗高；控制逻辑复杂，先导比例控制主阀，二者的位移传感器经过比例放大器进行逻辑运算，要求严密；比例换向阀为进口元器件，价格高、供货周期长；比例换向阀为滑阀结构，存在先天的磨损，对设备的中后期维护有很大的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密炼机上顶栓液压控制系统，解决了现今存在的液压系统管路节流控制速度，能耗高；控制逻辑复杂，先导比例控制主阀，二者的位移传感器经过比例放大进行逻辑运算，要求严密；比例换向阀为进口元器件，价格高、供货周期长；比例换向阀为滑阀结构，存在先天的磨损问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机上顶栓液压控制系统，包括伺服电机、低压伺服泵、高压伺服泵、高压伺服泵单向阀、低压伺服泵单向阀、系统溢流阀、上顶栓油缸有杆腔溢流阀、插装溢流阀、系统压力变送器、上顶栓油缸无杆腔压力变送器、上顶栓油缸有杆腔压力变送器、减压阀、单向阀、手动换向阀、r型电磁阀、先导电磁阀、先导电磁阀、先导电磁阀、溢流先导电磁阀、液控单向阀、泄压电磁阀、无杆腔插装阀、低压插装阀、有杆腔插装阀、固定节流塞、低压伺服泵溢流插件、上顶栓油缸、上顶栓油缸、下止位接近开关、下止位缓冲接近开关、上止位缓冲接近开关、上止位接近开关和高压过滤器，伺服油泵电机组输出的高压油通过管路连接至集成阀组上，集成阀组出口分别连接上顶栓油缸的无杆腔和有杆腔，高压油回路通过管路连接回油过滤器回油箱。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服油泵电机组由伺服电机和高低压双联伺服泵组合而成。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集成阀组内包含插装二通阀、插装阀先导阀、插装电磁溢流阀、高压过滤器、直动式溢流阀、单向阀、单向减压阀、泄压阀、r型电磁阀和手动换向阀集成安装于阀块上组成。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制插装阀先导阀的组合开闭可实现上顶栓油缸的差动上升。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压过滤器过滤有的高清洁度的控制油作为插装阀先导阀的控制油。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插装式电磁溢流阀对应高低压双联伺服泵中的低压泵，在上顶栓油缸快升、快降时处于溢流状态，慢升慢降时处于卸荷状态。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压阀在升降切换时对有杆腔进行节流泄压，避免引起压力突变。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动换向阀串联单向减压阀的组合体实现向下顶栓油路的单向减压。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述r型电磁阀可实现上顶栓油缸的差动上升和慢降动作。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种密炼机上顶栓液压控制系统，具备以下有益效果：

12、1、该一种密炼机上顶栓液压控制系统，实现流量精准匹配、互换性程度高、自补偿的特点，来达到节能降耗、系统稳定可靠的特点。

技术特征：

1.一种密炼机上顶栓液压控制系统，其特征在于：包括伺服电机(1)、低压伺服泵(2)、高压伺服泵(3)、高压伺服泵单向阀(4.1)、低压伺服泵单向阀(4.2)、系统溢流阀(5.1)、上顶栓油缸有杆腔溢流阀(5.2)、插装溢流阀(5.3)、系统压力变送器(6.1)、上顶栓油缸无杆腔压力变送器(6.2)、上顶栓油缸有杆腔压力变送器(6.3)、减压阀(7)、单向阀(8)、手动换向阀(9)、r型电磁阀(10)、先导电磁阀一(11.1)、先导电磁阀二(11.2)、先导电磁阀三(11.3)、溢流先导电磁阀(11.4)、液控单向阀(12)、泄压电磁阀(13)、无杆腔插装阀(14.1)、低压插装阀(14.2)、有杆腔插装阀(14.3)、固定节流塞(15)、低压伺服泵溢流插件(16)、上顶栓油缸一(17.1)、上顶栓油缸二(17.2)、下止位接近开关(18.1)、下止位缓冲接近开关(18.2)、上止位缓冲接近开关(18.3)、上止位接近开关(18.4)和高压过滤器(19)，由伺服电机(1)、低压伺服泵(2)、高压伺服泵(3)组成的伺服油泵电机组输出的高压油通过管路连接至集成阀组上，集成阀组出口分别连接上顶栓油缸一(17.1)和上顶栓油缸二(17.2)的无杆腔和有杆腔，高压油回路通过管路连接回油过滤器回油箱。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机上顶栓液压控制系统，其特征在于：伺服油泵电机组由伺服电机(1)和高低压双联伺服泵组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机上顶栓液压控制系统，其特征在于：所述集成阀组内包含插装二通阀、插装阀先导阀、插装电磁溢流阀、高压过滤器(19)、直动式溢流阀、单向阀(8)、单向减压阀(7)、泄压电磁阀(13)、r型电磁阀(10)和手动换向阀(9)集成安装于阀块上组成。

4.根据权利要求3所述的一种密炼机上顶栓液压控制系统，其特征在于：所述高压过滤器(19)过滤有的高清洁度的控制油作为插装阀先导阀的控制油。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机上顶栓液压控制系统，其特征在于：所述手动换向阀(9)串联单向减压阀(7)的组合体实现向下顶栓油路的单向减压。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机上顶栓液压控制系统，其特征在于：所述r型电磁阀(10)可实现上顶栓油缸一(17.1)和上顶栓油缸二(17.2)的差动上升和慢降动作。

技术总结
本技术属于密炼机的液压系统设备技术领域，尤其为一种密炼机上顶栓液压控制系统，包括伺服电机、低压伺服泵、高压伺服泵、高压伺服泵单向阀、低压伺服泵单向阀、系统溢流阀、上顶栓油缸有杆腔溢流阀和插装溢流阀。本技术通过伺服油泵电机组，配合系统内的压力变送器形成压力闭环控制系统，监控上顶栓油缸上下限位，缓冲位置接近开关反馈给PLC进而控制伺服油泵电机组的转速，实现调速功能，配合人机界面可对伺服油泵电机组的转速进行控制，液压系统主控阀采用插装阀结构，减小内泄漏，提高自补偿性能，通过插装阀的组合开闭配合伺服油泵电机组转速实现上顶栓油缸的浮砣下位保压等功能，极大的简化了控制逻辑，提高生产效率，降低能耗。

技术研发人员：孔庆潭,王国明,孟娟
受保护的技术使用者：山东恩隆智能科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/6